Der Engpass zwischen Angebot und Zeichnung Ein Kunde fragt eine Sonderausführung an. Der Vertrieb konfiguriert die passende Variante am selben Vormittag noch im CPQ-System. Und dann beginnt das Warten: Bis die Konstruktion daraus ein passendes 3D-Modell, eine Zeichnung und eine Stückliste erstellt hat, vergehen in vielen Maschinenbauunternehmen zwei Wochen Weiterlesen…
Ein Kunde fragt eine Sonderausführung an, der Vertrieb sagt einen Liefertermin zu, und in der Konstruktion beginnt die Suche nach dem passenden CAD-Modell. Wochen vergehen, bis Zeichnung und Stückliste fertig sind, weil jede Variante von Hand angepasst wird. Dieses Szenario beschreibt einen Alltag, den viele Konstrukteure im Maschinenbau kennen – Weiterlesen…
Maschinenbauunternehmen investieren Millionen in CAD-Systeme, PDM-Plattformen und ERP-Software. Und dann überträgt ein Konstrukteur Artikelnummern und Stücklisten per Hand von einem System ins andere. Das ist kein Einzelfall. Das ist Standard in einem Großteil der deutschen Maschinenbaubranche, und es kostet mehr als die ursprüngliche Softwareinvestition zusammen. Das eigentliche Problem heißt nicht Weiterlesen…
Manuelle Übergaben kosten mehr als Ingenieursstunden Wer im Maschinen- oder Anlagenbau täglich erlebt, wie dieselben Produktdaten in CAD, PDM, ERP und CRM separat gepflegt werden, kennt das Ergebnis: Fehler, die sich durch die gesamte Auftragsabwicklung ziehen und Konstrukteure, die Routineaufgaben bewältigen statt Entwicklung voranzutreiben. Laut einer internen Auswertung von Weiterlesen…
Trotzdem liefern viele Unternehmen ihren Kunden bis heute abstrakte 2D-Grundrisse, die weder Höhen noch Kollisionen abbilden. Das ist kein Ausdruck von Sparsamkeit. Es ist ein struktureller Wettbewerbsnachteil – und er ist behebbar. Das 2D-Problem ist kein Detailproblem Wer ein Anlagenlayout auf Basis einer 2D-Skizze anbietet, zeigt seinem Kunden nicht, was Weiterlesen…
Das Problem hat einen Namen: repetitive Expertise Im Sondermaschinenbau, im Anlagenbau, überall dort, wo Kunden konfigurierbare Produkte bestellen, läuft täglich dasselbe Muster ab. Ein Ingenieur mit fünf oder zehn Jahren CAD-Erfahrung öffnet Autodesk Inventor, zieht Maße aus der Anforderungsliste, modelliert eine Variante, die sich zu 80 % aus bereits Weiterlesen…
Das Problem sitzt tiefer als die Dateigröße Nicht die 434-MB-Datei ist das eigentliche Problem. Das Problem ist der Prozess dahinter: Ein Ingenieur verbringt Stunden damit, ein Exportmodell manuell zu bereinigen. Er wählt Bauteile aus, löscht Schrauben, überlegt bei jeder Komponente, ob sie extern sichtbar oder intern ist. Das ist keine Weiterlesen…
Die STEIN Automation GmbH hat ihre Aufstellplanung konsequent digitalisiert und nutzt dazu Lino® 3D layout, Lino® 2D fix und Tacton® Design Automation. Fehler in der Konstruktion werden reduziert, Angebotsprozesse deutlich beschleunigt, und Kunden profitieren von realistischen 3D-Layouts, die schnelle Freigaben und ein modernes Kundenerlebnis ermöglichen. Der Schwarzwälder Spezialist für modulare Weiterlesen…
GC-heat Gebhard GmbH & Co.KG, Spezialist für elektrische Heizsysteme, setzt auf Konfigurationslösungen von Tacton Systems und Lino GmbH. Ergebnis: Die Bearbeitungszeit zwischen Kundenanfrage und Angebot hat sich radikal reduziert, während gleichzeitig die Datenqualität weiter optimiert und die Prozesssicherheit erheblich gesteigert wurden. GC-heat fertigt individuelle Heizelemente für Branchen wie Verpackung, Chemie, Weiterlesen…
Lino GmbH ist Projektpartner im Forschungsverbund FORnanoSatellites, einem Konsortium aus vier Wissenschaftseinrichtungen und 14 Industriepartnern unter Federführung der Friedrich-Alexander Universität Erlangen-Nürnberg. Ziel ist die Erforschung neuer Technologien, um langfristig den Aufbau einer Serienproduktion von Nanosatelliten in Bayern voranzutreiben. Im Juli 2025 hat die Bayerische Transformations- und Forschungsstiftung knapp 1,8 Millionen Weiterlesen…