Vom Rohteil zum einbaufertigen Bauteil.

Die eigentliche Zerspanung macht in vielen Fertigungen nur einen Teil der gesamten Durchlaufzeit aus. Zwischen Bearbeitung, Entgraten, Waschen, Messen und Kennzeichnen entstehen unnötige Transporte, Wartezeiten und manuelle Eingriffe. Genau hier setzt die gemeinsame Lösung von WASSERMANN TECHNOLOGIE und JTA Connection an.

Anders als klassische Werkstückautomation verarbeitet die Anlage auch Kleinserien mit Losgrößen unter zehn Stück. Rohteile werden direkt aus Gitterboxen entnommen, automatisch erkannt und vollständig bis zum einbaufertigen Bauteil bearbeitet.

Und das sind die Effekte, die sich mit einer ganzheitlichen Automatisierung erzeugen lassen:

• Drastisch kürzere Durchlaufzeiten
• Platzsparend durch Abbau von platzintensiven Zwischenlagern
• Minimierte Handlingkosten durch einmaliges Erfassen im Gesamtprozess
• höhere Laufzeiten durch mannlose Schichten und Nutzung der Wochenenden
• vorrausschauender Ressourcencheck vermeidet ungewollte Stillstände                
• Unterstützung fabrikübergreifender Digitalisierung durch integrierten Zellenrechner
• Zum Nachrüsten auch bei Bestandsmaschinen

WORK-S TERMINAL als Speichereinheit für vorgerüstete Werkstücke

Um Rüstzeiten zu minimieren und mannlose Schichten zu ermöglichen, verfügt die vorgestellte Automationszelle über einen WASSERMANN Palettenrundspeicher mit 6 Palettenplätzen und einer hauptzeitparallelen Rüststation. Durch die Teleskopgabeln im Handhabungsgerät kann der WORK-S besonders platzsparend ausgeführt werden. Transfergewichte von 300/400/800 kg sind verfügbar. Die Verwaltung und Bedienung der Einheit erfolgt über die zentrale Nexus Steuerung.

Roboter mit einfacher Teachin Programmierung

Für alle Handhabungsaufgaben außerhalb des Palettenspeichers wird von JTA Connection ein 6 Achsroboter von Fanuc in die Zelle integriert. Er verfügt über mehrere Greiferzangen, die in einem Magazin zum vollautomatischen Austausch abgelegt werden. Damit wird das Umrüsten auf die Handhabung unterschiedlicher Werkstücke in weniger als 1 Minute möglich.

Für die automatische Entnahme von Teilen aus der Gitterbox verfügt der Roboter über ein Kamerasystem mit zusätzlicher von JTA entwickelter Spezialsoftware, um die Teile auch bei unkoordinierter Lage sicher erkennen zu können.

Bei Einfahren eines neuen Bauteils erfolgt die Programmierung des Roboters über leicht verständliche Teachin Schritte, die der Betreiber ohne Hilfe des Herstellers selbst ausführen kann.

Neben dem Be- und Entladen der Vorrichtungen auf der Rüststation werden innerhalb der Zelle auch alle anderen Handhabungsvorgänge von dem Roboter ausgeführt. Dabei ist das Spannen und Entspannen der Vorrichtungen durch ein am Roboter integriertes Schraubmodul umgesetzt. Dies beinhaltet das Beschicken der Entgrat- Mess-, Wasch- und Markierungsstation. Damit wird ein vollautomatischer Prozess erreicht, an dessen Ende Werkstücke stehen, die direkt zur Montage in das Endprodukt verwandet werden können.

Anbindung an die Intralogistik

Werkstücke, die den Gesamtprozess in der Fertigungszelle durchlaufen haben, werden vom Roboter in geschichteter Lage in Fertigteilbehältern abgelegt.

Für die Weiterverarbeitung in der Fabrik, z.B. zum Lackieren oder Montieren, kann das Abholen der Bauteile mittels AMR/AGV oder manuell über einen Gabelstapler erfolgen. Für die Versorgung mit Rohteilbehältern und den Abtransport von Fertigteilgebinden löst die NEXUS Steuerung vollautomatisch entsprechende Abrufe aus, um einen kontinuierlichen Produktionsbetrieb in mannlosen Schichten sicherzustellen.

Intelligente NEXUS Zellensteuerung als Bindeglied

Vorausschauend Fertigung planen und notwendige Ressourcen checken ist eine wichtige Voraussetzung um ungewollte Stillstände zu vermeiden. Dies gilt umso mehr, wenn Kleinstaufträge in beliebiger Reihenfolge den Fertigungsalltag bestimmen.

Die NEXUS Steuerung übernimmt die Funktion Fertigungsaufträge einzusteuern und prüft dabei gleichzeitig, ob alle notwendigen Produktionsmittel in der Zelle verfügbar sind. Mit diesem Schritt wird schon beim Anlegen eines neuen Auftrages sichtbar ob die Bauteile komplett fertig bearbeitet werden können oder ob z.B. ein Schwesterwerkzeug oder ein CNC-Programm nachzuladen sind. Dieser Ressourcencheck ist eine wichtige Voraussetzung um einen hohen Nutzungsgrad in dem Gesamtsystem zu erreichen.

Akzeptanz entsteht durch intuitive Bedienbarkeit. Genau darauf ist die Nexus-Steuerung ausgelegt: mit einer klar strukturierten Menüführung, intelligenter Unterprogrammtechnik und sinnvoll verknüpften Dropdown-Funktionen.

Ob neue Bauteile angelegt oder bestehende Werkstücke erneut gefertigt werden – die Steuerung bietet jederzeit einen direkten und schnellen Zugriff auf alle relevanten Funktionen.

Mit standardisierten Schnittstellen wie OPC UA wird die Verknüpfung zu anderen IT-Systemen in dem Unternehmen erreicht. So ist eine durchgehende Digitalisierung in jedem Fall sichergestellt

Fazit

Die Zukunft der Automatisierung endet nicht mehr an der Werkzeugmaschine. Erst wenn Bearbeitung, Entgraten, Waschen, Messen, Kennzeichnen und Intralogistik zu einem durchgängigen Prozess verschmelzen entsteht das volle wirtschaftliche Potenzial. Genau diesen Ansatz präsentieren WASSERMANN TechnoTECHNOLOGIE und JTA Connection auf der AMB 2026 live. Sie finden uns in der Oskar Lapp Halle (Halle 6), Stand Nr. 6D30.

Tausende Tools auf wenigen Metern

Zentralspeicher TOOL-L macht die automatisierte Fertigung noch effizienter

Zusätzlich dürfen Besucher auf dem WASSERMANN Stand während der AMB 2026 eine neue Form der Platzeffizienz kennenlernen: Die WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH stellt ihre innovative Entwicklung zum Hochdichtespeichersystem für automatisierte Produktionsumgebungen vor. Der zentrale Werkzeugspeicher TOOL-L lagert bis zu 5.000 Zerspanungswerkzeuge auf kleinstem Raum und ist dank seiner flexiblen modularen Bauweise beliebig erweiterbar.

Fläche bzw. Raum ist eine knappe und damit wertvolle Ressource. Vor allem in der Fertigungsindustrie stehen automatisierte und platzsparende Lösungen immer stärker im Fokus. WASSERMANN TECHNOLOGIE bedient diesen Bedarf mit dem neuartigen Werkzeugspeicher TOOL-L.

Der hochkompakte Speicher mit Schieberegalen, der momentan auch Gegenstand eines Entwicklungsprojekts „MODUS“ bei WASSERMANN TECHNOLOGIE ist, beansprucht in der Basisausführung nur 9 m² Shopfloor-Fläche. Darauf kann das System bis zu 1.200 Werkzeuge lagern und diese in einer automatisierten Fertigungsinfrastruktur schnell zur Verfügung stellen.

Neuartiges Hochdichtespeichersystem mit enormen Kapazitäten 

Das Zentralmagazin aus dem Hause WASSERMANN TECHNOLOGIE wurde auf die Speicherung aller gängigen Werkzeugaufnahmen hin konzipiert. Dazu zählen unter anderem HSK, SK, BT oder PSC sowie auch die Kombination unterschiedlicher Schnittstellen. Die robuste Ausführung des TOOL-L erlaubt dabei momentan Werkzeuggewichte bis 35 kg.

Die kombinierte Lagerung von unterschiedlichen Werkzeugaufnahmen, Längen und Durchmessern verleihen dem System und dem Fertigungsprozess besondere Flexibilität – die im Rahmen aktueller Entwicklungen sogar noch erhöht wird. Dank ergonomischem Design ermöglicht der Speicher zudem besonders schnelles be- und entladen. Mit diesen Eigenschaften ist das System prädestiniert für die Anbindung an Werkzeug-Voreinstellgeräte, autonome Transportsysteme und weitere Peripherien. Außerdem ist eine Werkzeugdatenprüfung mittels verschiedener Technologien wie RFID oder DMC möglich, um die Einlagerung optional abzusichern.

Zukunftsorientiertes Zentrallager dank modularem Konzept

Die Anforderungen in der Industrie allgemein wie auch spezifisch in einzelnen Fertigungsunternehmen sind sehr dynamisch. Schnell können binnen kurzer Zeiträume deutlich höhere Kapazitäten gefragt sein. WASSERMANN TECHNOLOGIE kennt diese Herausforderungen – und entwickelt das innovative Zentralmagazin gezielt in modularer Bauweise.

Das Schieberegal-Prinzip des TOOL-L kann schnell und unkompliziert stufenweise erweitert werden. Die Basisausführung mit rund 9 m² Stellfläche kann durch Aufstockung mit nur einer zusätzlichen Kassette mehr als 2.000 Werkzeuge auf knapp 16 m² lagern. Bei einer Erweiterung auf insgesamt vier Kassetten ist bereits das Magazinieren von über 5.000 Werkzeugen möglich.

Skalierbare Praktikabilität: TOOL-L trifft individuelle Anforderungen

Je nach Infrastruktur, Peripherie und Automationsgrad sowie Unternehmensgröße und Produktionsvolumen passt sich das Hochdichtespeichersystem seinem Umfeld an. Neben der flexiblen Skalierbarkeit auf lange Sicht bietet WASSERMANN zahlreiche optionale Features wie z. B. Ausblasstation oder Konusreinigung.

Das TOOL-L System kann je nach Bedarf den zentralen Werkzeugspeicher bilden, als Zusatzmagazin an Werkzeugmaschinen fungieren oder die Verkettung mehrerer Werkzeugmaschinen sicherstellen. Um schnelle Einsatzfähigkeit und den direkten Zugriff mittels unabhängiger Positioniereinheit zu gewährleisten, liefert WASSERMANN das System mit entsprechendem Bereitstellungsmodul, Roboterarm, Verfahrachse und passenden Greifern.

TOOL-L am Puls der Zeit – und in bester Gesellschaft auf der AMB 2026

Ihren innovativen Werkzeugspeicher stellt die WASSERMANN TECHNOLOGIE GmbH wieder live auf der AMB 2026 in Stuttgart vor. Das Motto „Innovate Manufacturing“ trifft der zukunftsfähige Hochdichtespeicher für automatisierte Produktionsumgebungen dabei auf den Punkt: TOOL-L trägt maßgeblich zur Digitalisierung, Automatisierung und effizienten Ressourcennutzung bei.

Davon können sich Messebesucher vom 15. bis 19. September 2026 selbst ein Bild machen. WASSERMANN lädt innovationshungrige Gäste ein, sich in Oskar Lapp Halle 6, Stand D60 von den Features und Vorteilen des neuartigen Werkzeugspeichersystems und der Innovationskraft der Firma WASSERMANN zu überzeugen. Zudem freuen sich die Experten vor Ort auf den fruchtbaren Austausch rund um vernetzte Automations- und integrierte Softwarelösungen von morgen.

Unsere Highlights auf der AMB erleben

✓ Entnahme ungeordneter Rohteile aus der Gitterbox

✓ Vollautomatisches Umrüsten

✓ Bearbeitung bis zum einbaufertigen Bauteil

✓ Intelligente Auftragssteuerung mit NEXUS

✓ Komplettes Zusammenspiel von WASSERMANN und JTA Connection

Und dann:

• Automatische Werkzeugversorgung bei mannlosen Schichten
• Zentraler Werkzeugspeicher als Zentralmagazin in der Werkzeugvoreinstellung
• Minimale Werkzeugbereitstellungszeiten bei maximaler Lagerkapazität
• Unterschiedliche Werkzeughaltersysteme in einem Magazin bevorraten