Mit der zunehmenden Verbreitung intelligenter Beleuchtung und Gebäudeautomation hat sich DALI-2 als international anerkanntes Zertifizierungsprogramm für interoperable Beleuchtungssysteme etabliert. Obwohl das DALI-Protokoll selbst auf den ersten Blick unkompliziert erscheint, ist die Entwicklung von IEC-62386-konformen und DALI-2-zertifizierbaren Geräten technisch äußerst anspruchsvoll. Kendrion 3T begleitet Hersteller durch alle Entwicklungsphasen, optimiert Prozesse, reduziert Risiken und beschleunigt den Weg zur Zertifizierung.

DALI-2 ist das Zertifizierungsprogramm, das auf dem neuesten DALI-Protokoll (Digital Addressable Lighting Interface) basiert. Es fördert die Interoperabilität zwischen Beleuchtungssystemen, sodass Produkte verschiedener Hersteller – wie etwa Leuchten, LED-Treiber, Sensoren und Steuergeräte – reibungslos miteinander kommunizieren können. Für viele OEMs und Beleuchtungshersteller ist die DALI-2-Zertifizierung zu einer wichtigen Markterwartung geworden. Ursprünglich erklärten die Hersteller selbst, dass ihre Produkte die DALI-Anforderungen erfüllen. Mit DALI-2 ist nun eine unabhängige Zertifizierung durch die DALI Alliance vorgesehen. Die DALI-2-Zertifizierung erleichtert Herstellern die Integration ihrer Produkte in herstellerübergreifende Systeme. Gleichzeitig gibt sie Kunden die Sicherheit, dass zertifizierte Produkte auch unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren.

DALI-2: Einfach im Prinzip, anspruchsvoll in der Entwicklung

Für die DALI-2-Zertifizierung müssen Geräte hohe Anforderungen an Konformität und Interoperabilität erfüllen. Der DALI-Bus, ein Zweidraht-Kommunikationsnetzwerk für den Datenaustausch zwischen DALI-Geräten, arbeitet mit einer vergleichsweise niedrigen Datenrate von 1200 Baud. Die geringe Datenrate darf jedoch nicht über die technische Komplexität hinwegtäuschen: Die zuverlässige Integration in herstellerübergreifende Licht- und Gebäudeautomationssysteme ist deutlich anspruchsvoller, als es zunächst scheint. Diese technische Komplexität zeigt sich vor allem in der präzisen Einhaltung der zeitlichen Vorgaben, der robusten Protokollverarbeitung, dem sicheren Umgang mit komplexen Randfällen wie Kollisionen, Wiederholungsübertragungen und Sonderbedingungen, den elektrischen Schwankungen sowie dem deterministischen Verhalten der Firmware. In Multi-Master-Konfigurationen betragen die zulässigen zeitlichen Abweichungen nur ±16 Mikrosekunden. Hard- und Software müssen daher auch unter wechselnden Bedingungen exakt aufeinander abgestimmt sein.

Von der Architektur bis zur Zertifizierung: End-to-End-Entwicklung für DALI-2

Kendrion 3T verfügt über umfassende Erfahrung in der DALI-2-Entwicklung und verbindet diese mit Kompetenz in der Embedded-Softwareentwicklung, der Elektronikentwicklung, wiederverwendbaren IP-Bausteinen und automatisierten Regressionstests.

„DALI-2 mag auf den ersten Blick unkompliziert erscheinen, doch die Umsetzung der Grundfunktionen ist erst der Anfang“, erklärt Jasper Keuning, Technology Manager bei Kendrion 3T. „Die Entwicklung eines zuverlässigen, zertifizierbaren Produkts erfordert besondere Sorgfalt bei elektrischem Verhalten, zeitlicher Präzision, Interoperabilität und Randfällen – Herausforderungen, die oft erst in der Praxis sichtbar werden. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, diese Komplexität zu beherrschen und robuste DALI-2-Produkte schneller zu entwickeln, die auch unter realen Einsatzbedingungen zuverlässig funktionieren.“

Das Engineering-Team von Kendrion 3T unterstützt Kunden von der Systemarchitektur und der Firmware-Erstellung bis hin zu Pre-Compliance-Tests und zur Vorbereitung auf die Zertifizierung. So lassen sich Probleme frühzeitig erkennen, Entwicklungszyklen verkürzen und Produkte gezielt auf die Zertifizierung vorbereiten. Zur kontinuierlichen Überprüfung der Konformität hat Kendrion 3T ein automatisiertes Regressionstestsystem entwickelt, das ein breites Spektrum an Betriebsbedingungen simuliert und sämtliche im DALI-Standard festgelegten Parameter statistisch auswertet.

Über Kendrion

Innovative Lösungen basierend auf Präzision, Sicherheit und Bewegung für die Herausforderungen von morgen

Kendrion gestaltet die Zukunft mit hochpräzisen Bremsen, elektromagnetischen Komponenten, Fluidtechnologie, Steuerungssystemen und Embedded Systems. Unsere Lösungen ermöglichen präzise Steuerung, maximale Sicherheit und reibungslose Bewegungsabläufe in einer Vielzahl von Anwendungen – von Maschinenbau, Robotik und High-End-Technologie bis hin zu Automatisierung, Medizin- und Energietechnik, Mobilität und der Prozessindustrie.

Mit einem breiten Portfolio an standardisierten Produkten sowie einem projektbasierten Ansatz arbeiten wir eng mit unseren Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die ihren individuellen Anforderungen entsprechen. Durch unsere umfassende technische Expertise in verschiedenen Technologien und die Fähigkeit, diese intelligent zu integrieren, liefern wir Systeme, die für die Herausforderungen von morgen bereit sind. Dank tiefgehenden Ingenieurwissens und unserer branchenübergreifenden technologischen Kompetenz ist Kendrion ein vertrauenswürdiger Partner für die Entwicklung innovativer und zuverlässiger Lösungen.

Mit Wurzeln in Deutschland, Hauptsitz in den Niederlanden und einer Notierung an der Amsterdamer Börse erstreckt sich unser Know-how über Europa, Amerika und Asien. Seit mehr als einem Jahrhundert entwickeln wir Präzisionskomponenten für die weltweit führenden Innovatoren industrieller Anwendungen.

Über Kendrion 3T
Seit 1. Juli 2026 firmiert 3T B.V. unter dem Namen Kendrion 3T und macht damit die langjährige Integration in die Kendrion-Gruppe sichtbar. Mit Standorten in Enschede, Eindhoven und Drachten in den Niederlanden ist Kendrion 3T Entwicklungspartner für kundenspezifische Elektronik und Embedded Systems. Die Ingenieure und Spezialisten von Kendrion 3T bringen mehr als 40 Jahre Erfahrung in Elektronikentwicklung, Embedded Software, modellbasierter Entwicklung und funktionalen Testsystemen mit. Das Unternehmen begleitet Kunden von Co-Development und Prototyping über Tests und qualifizierte Produktion bis zum Lifecycle Support.

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