Die ThermHex-Wabenkerne und ihr effizienter Produktionsprozess sind ein gutes Beispiel in Zeiten knapper Rohstoffversorgung. Die effiziente Ressourcennutzung von Leichtbaustrukturen bringt echte Vorteile mit sich, da die Materialknappheit und der Preisanstieg die Produktion von Kunststoffprodukten in Europa stark beeinträchtigen. Die European Plastics Converters stellten fest, dass mehr als 90 % der Kunststoffverarbeiter in Europa direkt von der Versorgungskrise betroffen sind. Dies hat dazu geführt, dass viele Kunststoffverarbeiter keine andere Wahl haben, als wenig bis gar keine neuen Aufträge anzunehmen und nur noch Vereinbarungen mit ihren bestehenden Kunden einhalten können. ThermHex erweist sich als Ausnahme, denn durch seinen ressourceneffizienten Produktionsprozess ist ThermHex in der Lage, den Rohstoffeinsatz auf ein Minimum zu beschränken. Gerade bei Recyclaten ist die Verfügbarkeit in ausreichender Menge und gleichbleibender Qualität stark zurückgegangen. Dies hat dazu geführt, dass die Preise sowohl für neue als auch für rezyklierte Polymere gestiegen und die Verfügbarkeit gesunken ist. Glücklicherweise ist ThermHex mit seinem hochautomatisierten und patentierten Produktionsprozess von Polypropylen-Wabenkernen und Organosandwich kaum betroffen. Ihr Produktionsprozess für Wabenkerne ist kontinuierlich und spart Ressourcen durch den Einsatz von viel weniger Rohmaterial im Vergleich zu monolithischen Materialien, wie Sperrholz.  

Seit Anfang 2021 gibt es eine Verknappung der Kunststoffrohstoffe. Dies hat zu einem exponentiellen Anstieg ihres Preises geführt. Die Kosten für Polymerharze, die zur Herstellung von Kunststoffen verwendet werden, stiegen zwischen Dezember 2020 und Mai 2021 um ein Viertel – der höchste Preis der letzten sechs Jahre.

Dr. Jochen Pflug, CEO von ThermHex, sagte: "Die Rohstoffverknappung der letzten Monate war für die gesamte Branche schwierig. Der Einsatz der Sandwich-Bauweise ist in Zeiten der Materialknappheit besonders sinnvoll. Unsere ThermHex-Wabenkerne helfen Kunden, die nur dünne Decklagen benötigen, steife und dicke Paneele herzustellen und können so zur Lösung der jüngsten Rohstoffknappheit beitragen".

Im Interesse aller an der Wertschöpfungskette Beteiligten hofft ThermHex, dass sich die Lage am Rohstoffmarkt bald normalisiert.

Die von ThermHex Waben verwendete Technologie zur Herstellung von thermoplastischen Waben wurde von EconCore aus Belgien entwickelt und patentiert. Eine Reihe von Marktführern auf der ganzen Welt, darunter auch ThermHex Waben, haben die Technologie für die Produktion von Waben-Sandwich-Paneelen in verschiedenen Materialkonfigurationen und für unterschiedliche Anwendungen lizenziert. Weitere Informationen: www.econcore.com

Über die ThermHex Waben GmbH

ThermHex produziert thermoplastische Wabenkerne aus Polypropylen (PP) für Hersteller von Leichtbau Sandwichelementen. ThermHex Wabenkerne werden in einem weltweit patentierten automatisierten Prozess produziert und ermöglichen durch den minimalen Materialeinsatz erhebliche Gewichts- und Materialkosteneinsparungen sowie eine maximale Schonung der Ressourcen. Mit dem Produktionsprozess können Wabenkerne als industrielles Massenprodukt erstmals kontinuierlich und zu minimalen Produktionskosten hergestellt werden. Wabenkerne werden u. A. in LKW-Wänden, Kofferraumböden, Hutablagen, Türverkleidungen, im Poolbau oder in Möbeln verwendet. ThermHex Waben startete 2010 die Produktion in Halle (Saale, Deutschland) und ist Lizenznehmer der EconCore NV aus Leuven (Belgien).

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