Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Luft- oder Gasvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Die Maschine unterstützt die Durchströmung von Leitungsabschnitten und kann helfen, Druckverluste durch Leitungslängen, Rohrquerschnitte, Bögen, Armaturen, Klappen, Filter oder Messstellen zu überwinden. Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,5kWIE3WR | 263m³/h | +175mbar | -175mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Leitungen gezielt durchströmen

Beim Spülen wird ein definierter Luft- oder Gasstrom durch einen Leitungsabschnitt geführt. Dadurch können vorhandene Gasreste, Prozessgase, Feuchtigkeit oder unerwünschte Atmosphäre ausgetragen oder reduziert werden. Der Prozess kann vor Wartungsarbeiten, bei der Inbetriebnahme, nach längeren Stillständen oder bei Änderungen des Betriebszustandes erforderlich sein.

Beim Inertisieren wird die Atmosphäre in einem Leitungsabschnitt durch ein geeignetes Inertgas beeinflusst. Ziel ist es, den Sauerstoffanteil zu reduzieren und eine reaktionsärmere Atmosphäre herzustellen. Welche Gase eingesetzt werden, welche Grenzwerte gelten und wie der Prozess überwacht wird, hängt vom Anlagenkonzept, vom Medium und von den sicherheitstechnischen Vorgaben ab.

Spülzeit, Leitungsvolumen und Druckverluste bestimmen die Auslegung

Für die Auslegung reicht es nicht aus, nur eine Maschine nach Nennleistung auszuwählen. Entscheidend ist, welches Leitungsvolumen in welcher Zeit durchströmt werden soll. Zusätzlich müssen Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, Bögen, Armaturen, Klappen, Filter, Messstellen und mögliche Kondensatabscheider berücksichtigt werden. Diese Komponenten beeinflussen den erforderlichen Überdruck.

Auch die Betriebsweise ist wichtig. Spül- oder Inertisierungsvorgänge können einmalig, regelmäßig wiederkehrend oder automatisiert erfolgen. Je nach Konzept kann der Verdichter nur kurzzeitig betrieben werden oder in fest definierte Anlagenabläufe eingebunden sein. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom, Druckbereich, Steuerung, Aufstellort und Schutzmaßnahmen.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,5kWIE3WR | 263m³/h | +175mbar | -175mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 263 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +175 mbar im Druckbetrieb und -175 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,5 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 2 genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2905 rpm, das Gewicht 26 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für Spül- und Inertisierungsprozesse muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zum Leitungsvolumen, zur gewünschten Spülzeit, zum Rohrleitungsquerschnitt, zu Armaturen, Filtern, Messstellen, Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade beim Spülen und Inertisieren von Leitungen ist wichtig, dass Medium, Gasführung, Volumenstrom, Druckbedarf und sicherheitstechnische Anforderungen zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt vom konkreten Leitungsabschnitt und vom vorgesehenen Spül- oder Inertisierungskonzept ab. Bei größeren Leitungsvolumen, kürzeren gewünschten Spülzeiten, höheren Druckverlusten oder besonderen Medienbedingungen kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX abhängig von Medium, Restgasen und Aufstellort

Beim Spülen und Inertisieren können Leitungsabschnitte mit Biogas, Restgasen, Luft oder Inertgas in Verbindung stehen. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, muss die ATEX-Anforderung separat bewertet werden. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz erforderlich oder passend ist, hängt vom Medium, von vorhandenen Restgasen, von der Gasführung, von der Zoneneinteilung, vom Aufstellort, vom Sicherheitskonzept und von den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jeden Spül- oder Inertisierungsvorgang gleichgesetzt werden.

Feuchtigkeit, Kondensat und Korrosionsschutz getrennt bewerten

Neben dem Explosionsschutz muss beim Spülen und Inertisieren auch die Medienbelastung betrachtet werden. Feuchtigkeit, Kondensat oder aggressive Bestandteile im Leitungssystem können Leitungen, Armaturen und Maschinenbauteile beanspruchen. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder unvollständig entleerten Leitungen kann sich Kondensat bilden und in Richtung Maschine gelangen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Medium, Restgasen, Feuchtigkeit, Temperatur, Leitungssystem, Betriebsweise und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Leitungsabschnitt zur passenden Auslegung

Spül- und Inertisierungsprozesse zeigen, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht nur für die kontinuierliche Gasförderung betrachtet werden sollten. Auch temporäre Betriebszustände können definierte Luft- oder Gasströme erfordern. Entscheidend ist, den konkreten Leitungsabschnitt, das Medium, die gewünschte Spülzeit, die sicherheitstechnische Zielsetzung und die Druckverluste im System zu verstehen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für das Spülen und Inertisieren von Leitungen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Einsatzfall, Medium, Leitungsvolumen, Leitungslänge, Rohrquerschnitt, gewünschter Volumenstrom, erforderlicher Überdruck, gewünschte Spülzeit oder Prozessdauer, vorhandene Armaturen, Klappen, Filter oder Messstellen, mögliche Druckverluste, Feuchtigkeit, Kondensat oder Restgase im System, Betriebsweise, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Leitungsabschnitt, Spül- oder Inertisierungskonzept, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/spuelen-und-inertisieren-von-leitungen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/DSB_GENREAL/Unterlagen_anfordern.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_05_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_05_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Gasvolumenstrom im niedrigen bis mittleren Druckbereich benötigt wird. Der Verdichter kann dabei helfen, Druckverluste im Leitungssystem auszugleichen und den Gastransport über Rohrleitungen, Armaturen, Filter, Kondensatabscheider oder weitere Prozessstufen zu unterstützen. Der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1kWIE3WR | 263m³/h | +125mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Gaswege innerhalb der Anlage verstehen

Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen steht der Weg des Gases im Mittelpunkt. Der Startpunkt kann ein Fermenter, ein Nachgärer, ein Gasspeicher oder ein nachgeschalteter Gasbereich sein. Das Ziel kann eine Aufbereitungsstufe, eine biologische Entschwefelung, eine Trocknung, ein Verbraucher oder ein weiterer technischer Anlagenbereich sein. Jede dieser Verbindungen hat eigene Anforderungen.

Die Prozesslösung beginnt deshalb mit der Frage, welche Gasmenge tatsächlich von welchem Startpunkt zu welchem Zielpunkt transportiert werden soll. Hinzu kommen Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Bögen, Armaturen, Filter, Kondensatabscheider, Rückschlagklappen und mögliche Aufbereitungsstufen. Diese Komponenten verursachen Druckverluste, die bei der Auswahl des Verdichters berücksichtigt werden müssen.

Druckverluste und Betriebsweise als Auslegungspunkt

Ein Seitenkanalverdichter kann den erforderlichen Überdruck erzeugen, um Druckverluste im Leitungssystem zu überwinden. Diese Druckverluste hängen jedoch stark vom konkreten Anlagenaufbau ab. Lange Rohrleitungen, kleine Querschnitte, mehrere Bögen, Filter oder Kondensatabscheider können den Druckbedarf deutlich verändern.

Auch die Betriebsweise ist wichtig. Der Gastransport kann dauerhaft, intervallweise oder abhängig vom Anlagenzustand erfolgen. Bei schwankender Gasproduktion oder wechselndem Gasbedarf muss geprüft werden, ob die gewählte Maschine zum Prozessverhalten passt. Die Eignung ergibt sich deshalb nicht aus der Maschinenbezeichnung allein, sondern aus dem Abgleich zwischen Gasbedarf, Leitungssystem, Druckverlusten, Medium und Betriebsweise.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e5MSMOR 1,1kWIE3WR | 263m³/h | +125mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 263 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +125 mbar im Druckbetrieb und -125 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,1 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 2 genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2930 rpm, das Gewicht 26 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für den Gastransport zwischen Anlagenteilen muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zum Start- und Zielbereich, zur Leitungslänge, zum Rohrleitungsquerschnitt, zu Armaturen, Filtern, Kondensatabscheidern, Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen ist besonders wichtig, dass Gasmenge, Druckniveau, Leitungssystem und Medium zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Verbindung innerhalb der Anlage ab. Bei längeren Gaswegen, höheren Druckverlusten, zusätzlichen Filtern oder einem größeren Gasbedarf kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX nach Gasführung und Aufstellort prüfen

Beim Gastransport zwischen Anlagenteilen wird Biogas oder Prozessgas innerhalb der Anlage bewegt. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, ist die ATEX-Bewertung ein eigener sicherheitstechnischer Prüfschritt. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von der Gasführung, der Zoneneinteilung, dem Aufstellort, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden.

Feuchtes Biogas und Kondensat im Leitungssystem

Neben dem Explosionsschutz muss beim Gastransport zwischen Anlagenteilen auch die Medienbelastung betrachtet werden. Biogas kann feucht sein und je nach Zusammensetzung aggressive Bestandteile enthalten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Kondensat bilden und in Richtung Maschine gelangen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Gaszusammensetzung, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Gasweg zur passenden Auslegung

Der Gastransport zwischen Anlagenteilen zeigt, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht isoliert ausgewählt werden sollten. Die technische Frage lautet nicht nur, welche Maschine verfügbar ist, sondern welche Gasstrecke innerhalb der Anlage versorgt werden muss. Erst wenn Startpunkt, Zielpunkt, Gasvolumenstrom, Leitungssystem, Druckverluste und Medium bekannt sind, kann eine passende Maschinengröße geprüft werden.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für den Gastransport zwischen Anlagenteilen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Start- und Zielbereich des Gastransports, benötigter Gasvolumenstrom, erforderlicher Überdruck am Zielpunkt, Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, vorhandene Armaturen, Filter, Kondensatabscheider oder Aufbereitungsstufen, mögliche Druckverluste, Zusammensetzung und Feuchtigkeit des Gases, Temperaturbereich, Betriebsweise, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Gastransport, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/gastransport-zwischen-anlagenteilen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/DSB_GENREAL/Unterlagen_anfordern.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_05_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_05_MS_MOR_IE3WR_90_1.1kW-3 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in solchen Anwendungen als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Luft- oder Gasvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Der Strom kann über Rohrleitungen, Verteiler, Düsen oder Begasungselemente in die Flüssigkeit oder in den Entgasungsbereich geführt werden. Der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,5kWIE3WR | 138m³/h | +250mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Gase aus Flüssigkeiten gezielt entfernen

Bei der Ausgasung oder Entgasung werden gelöste, eingeschlossene oder mitgeführte Gase aus einem flüssigen Medium entfernt oder gezielt abgeführt. Je nach Anlagenkonzept kann dies in Behältern, offenen Becken, geschlossenen Tanks oder separaten Entgasungsstufen erfolgen. Entscheidend ist, dass der Prozess nicht pauschal betrachtet wird, sondern nach Flüssigkeitsmenge, Behältergröße, Einbringstelle und gewünschter Entgasungswirkung ausgelegt wird.

Die Aufgabe besteht dabei nicht nur darin, Luft oder Gas zu bewegen. Der eingebrachte Strom muss zur Flüssigkeitshöhe, zur Einblastiefe, zur Anzahl der Einbringstellen und zur Betriebsweise passen. In manchen Anwendungen wird kontinuierlich entgast, in anderen Fällen intervallweise oder nur in bestimmten Betriebszuständen. Daraus ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom und Überdruck.

Einbringstelle und Einblastiefe bestimmen den Druckbedarf

Der erforderliche Druckbedarf hängt stark von der konkreten Einbringung ab. Düsen, Begasungselemente, Verteiler, Rohrleitungen, Bögen und Armaturen verursachen Druckverluste. Zusätzlich beeinflussen Flüssigkeitshöhe und Einblastiefe, welcher Überdruck an der Einbringstelle benötigt wird. Für eine belastbare Vorauswahl müssen diese Faktoren gemeinsam betrachtet werden.

Ein Seitenkanalverdichter kann den benötigten Luft- oder Gasstrom bereitstellen und den erforderlichen Druckbereich abdecken, wenn die Prozessdaten zur Maschine passen. Die Eignung ergibt sich jedoch nicht allein aus der Maschinenbezeichnung, sondern aus dem Abgleich zwischen Entgasungsaufgabe, Leitungssystem, Einbringtechnik, Medium und Betriebsweise.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,5kWIE3WR | 138m³/h | +250mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 138 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +250 mbar im Druckbetrieb und -200 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,5 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 1 ½ genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2905 rpm, das Gewicht 22 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für die Ausgasung oder Entgasung von Flüssigkeiten muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zur Flüssigkeitshöhe, Einblastiefe, Anzahl der Düsen oder Begasungselemente, Leitungslängen, Druckverlusten und Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade bei Entgasungsprozessen ist wichtig, dass Luft- oder Gasmenge, Druckbedarf, Medium, Feuchtigkeit und Betriebsweise zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Auslegung des Entgasungsprozesses ab. Bei größeren Behältern, höheren Einblastiefen, anderen Medien oder höheren Druckverlusten kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX abhängig von Medium, Gas und Aufstellort

Bei der Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten hängt die ATEX-Anforderung stark vom konkreten Medium, vom freigesetzten Gas und vom Aufstellort des Verdichters ab. Wird nur normale Luft in einem nicht explosionsgefährdeten Bereich gefördert, kann eine Standardausführung ausreichend sein. Entstehen oder sammeln sich jedoch brennbare Gase, muss die Zoneneinteilung der Anlage berücksichtigt werden.

Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz. Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von Medium, freigesetztem Gas, Aufstellort, Gasführung, Zoneneinteilung, Sicherheitskonzept und Betriebsbedingungen ab.

Feuchtigkeit und Korrosionsschutz getrennt bewerten

Entgasungsprozesse sind häufig mit feuchter Luft, Prozessgasen oder belasteten Atmosphären verbunden. Feuchtigkeit, Kondensat oder aggressive Bestandteile aus dem Prozess können Leitungen, Einbringelemente und Maschinenbauteile belasten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Feuchtigkeit in Leitungen oder im Inneren der Maschine niederschlagen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Flüssigkeit, Prozessgas, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Entgasungsprozess zur passenden Auslegung

Die Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten zeigt, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht nur für klassische Gasförderung eingesetzt werden können. Auch Prozesse mit Flüssigkeiten können eine definierte Gas- oder Luftbewegung benötigen, wenn gelöste oder mitgeführte Gase ausgetrieben oder abgeführt werden sollen. Deshalb ist es sinnvoll, zuerst die Prozessanforderung zu verstehen und anschließend die technische Ausführung zu prüfen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Ausgasung und Entgasung von Flüssigkeiten sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören die Art der Flüssigkeit oder des Mediums, Behältergröße oder Flüssigkeitsvolumen, benötigter Luft- oder Gasvolumenstrom, erforderlicher Überdruck an der Einbringstelle, Flüssigkeitshöhe, Einblastiefe, Anzahl und Art der Düsen, Verteiler oder Begasungselemente, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, mögliche Druckverluste, Betriebsweise, Temperatur, Feuchtigkeit, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Entgasungsprozess, Luft- oder Gasführung, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/ausgasung-und-entgasung-von-fluessigkeiten/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_e_04_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_04_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_04_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3_0 1.zip

Ein Seitenkanalverdichter kann in diesem Zusammenhang als technische Komponente geprüft werden, wenn ein definierter Luftvolumenstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Die Luft wird über Rohrleitungen, Verteiler, Belüfterelemente oder Düsen in den jeweiligen Prozessbereich eingebracht. Der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,1kWIE3WR | 138m³/h | +200mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Sauerstoffeintrag als Prozessaufgabe

Bei aeroben Nachbehandlungsstufen steht nicht die Maschine allein im Vordergrund, sondern der biologische Prozess. Mikroorganismen benötigen Sauerstoff, um organische Bestandteile weiter abzubauen oder umzusetzen. Damit dieser Sauerstoff in ausreichender und gleichmäßiger Menge im Behandlungsbereich ankommt, muss die Luftzufuhr zur jeweiligen Anlage passen.

Die Prozesslösung beginnt deshalb mit der Frage, wie viel Luft tatsächlich benötigt wird und wo sie eingebracht werden soll. Entscheidend sind Beckengröße, Einblastiefe, Sauerstoffbedarf, Anzahl und Art der Belüfterelemente, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte und mögliche Druckverluste. Auch die Betriebsweise ist relevant: Dauerbetrieb, Intervallbetrieb oder Standby stellen unterschiedliche Anforderungen an die Auslegung.

Belüfter, Düsen und Druckverluste berücksichtigen

Die Luft kann je nach Anlagenkonzept über Belüfterelemente, Düsen, Verteiler oder Rohrleitungen in die aerobe Prozessstufe eingebracht werden. Diese Komponenten verursachen Widerstände, die bei der Auswahl des Verdichters berücksichtigt werden müssen. Hinzu kommen Druckverluste durch Leitungslängen, Bögen, Armaturen oder Verteilsysteme.

Ein Seitenkanalverdichter kann den notwendigen Luftvolumenstrom bereitstellen und den erforderlichen Überdruck erzeugen, um diese Widerstände zu überwinden. Ob die Maschine zur konkreten Nachbehandlungsstufe passt, ergibt sich jedoch erst aus dem Abgleich zwischen Prozessanforderung und technischer Kennlinie.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 1,1kWIE3WR | 138m³/h | +200mbar | -200mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 138 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +200 mbar im Druckbetrieb und -200 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 1,1 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 1 ½ genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2880 rpm, das Gewicht 19 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für aerobe Nachbehandlungsstufen muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zur Beckengröße, Einblastiefe, Anzahl der Belüfterelemente, Druckverlusten und Betriebsweise passen.

eSeries als moderne technische Option

Für Biogasanwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade bei aeroben Nachbehandlungsstufen ist wichtig, dass Luftmenge, Druckbedarf, Belüftertechnik und Betriebsweise zusammenpassen.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der konkreten Auslegung der Nachbehandlungsstufe ab. Bei größeren Becken, höheren Einblastiefen, mehr Belüfterelementen oder höheren Druckverlusten kann eine andere Baugröße erforderlich sein.

ATEX nicht automatisch voraussetzen

Bei aeroben Nachbehandlungsstufen wird in der Regel Luft gefördert. Eine ATEX-Ausführung ist deshalb nicht automatisch für jede Anlage erforderlich. Sie kann jedoch relevant werden, wenn der Seitenkanalverdichter in einem entsprechend eingestuften Bereich aufgestellt wird oder wenn die konkrete Anlagenumgebung besondere sicherheitstechnische Anforderungen stellt.

Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz. Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz notwendig oder passend ist, hängt von der ATEX-Zoneneinteilung, dem Aufstellort, der Luftführung, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab.

Feuchtigkeit und Kondensat getrennt bewerten

Neben dem Explosionsschutz muss bei aeroben Nachbehandlungsstufen auch die Umgebung betrachtet werden. Feuchte Umgebungsluft, Kondensat, belastete Prozessumgebung oder Stillstandszeiten können Leitungen und Maschinenbauteile beanspruchen. Besonders bei Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Feuchtigkeit in Leitungen oder im Inneren der Maschine niederschlagen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium oder in der Umgebung. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Luftqualität, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Nachbehandlungsprozess zur passenden Auslegung

Aerobe Nachbehandlungsstufen zeigen, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht nur für die direkte Biogasförderung relevant sein können. Auch Nebenprozesse mit Luftversorgung können eine definierte Gas- oder Luftbewegung benötigen. Deshalb ist es sinnvoll, nicht zuerst die Maschine auszuwählen, sondern die Prozessanforderung technisch zu verstehen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für aerobe Nachbehandlungsstufen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören die Art der Behandlungsstufe oder des Beckens, der benötigte Luftvolumenstrom, der erforderliche Überdruck an den Belüfterelementen, Beckengröße, Einblastiefe, Anzahl und Art der Belüfter, Düsen oder Einblasstellen, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, mögliche Druckverluste, Betriebsweise, Temperatur, Feuchtigkeit, Aufstellort und mögliche ATEX-Anforderungen.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Luftversorgung, biologischer Prozess, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/aerobe-nachbehandlungs-stufen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_e_04_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_04_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_04_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3_0 1.zip

Für diese Prozessaufgabe kann ein Seitenkanalverdichter als technische Komponente geprüft werden, wenn ein kontinuierlicher Luftvolumenstrom mit geeignetem Überdruck erforderlich ist. Die Luft wird über Rohrleitungen, Verteiler, Düsen oder direkt durch Filter- oder Wäschersysteme geführt. Der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 0,75kWIE3WR | 138m³/h | +150mbar | -150mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Abluft behandeln, bevor sie zum Problem wird

Bei der Belüftung von Abluftbehandlungssystemen steht der Behandlungsprozess im Mittelpunkt. Belastete Luftströme sollen nicht unkontrolliert aus Anlagenbereichen austreten, sondern gezielt durch eine technische oder biologische Reinigungsstufe geführt werden. In Biogasanlagen können hierfür Biofilter, biologische Wäscher, Verteilleitungen oder andere Prozessstufen eingesetzt werden.

Die Aufgabe besteht deshalb nicht nur darin, Luft zu bewegen. Entscheidend ist, dass die Luftmenge zum jeweiligen Abluftbehandlungssystem passt. Ein Biofilter stellt andere Anforderungen als ein Wäscher oder ein Verteilsystem. Filtermaterial, Feuchtigkeit, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Armaturen und mögliche Druckverluste beeinflussen, welcher Luftvolumenstrom und welcher Überdruck benötigt werden.

Druckverluste in Filtern, Wäschern und Leitungen berücksichtigen

Abluftbehandlungssysteme können deutliche Widerstände erzeugen. Filtermaterialien, Wäscher, Verteiler, Bögen, Armaturen oder längere Rohrleitungen erhöhen den Druckbedarf. Der Seitenkanalverdichter muss deshalb nicht nur die gewünschte Luftmenge bereitstellen, sondern auch den notwendigen Überdruck erzeugen, um diese Widerstände zu überwinden.

Für die technische Vorauswahl sind daher konkrete Prozessdaten erforderlich. Dazu gehören die Art des Abluftbehandlungssystems, der benötigte Luftvolumenstrom, der erforderliche Überdruck am Systemeintritt, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, vorhandene Filter oder Wäscher, Armaturen, mögliche Druckverluste und die Betriebsweise. Auch die Frage, ob das System dauerhaft, intervallweise oder als Standby-Lösung betrieben wird, kann für die Auswahl wichtig sein.

Technische Grundlage der ausgewählten eSeries-Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter e4MSMOR 0,75kWIE3WR | 138m³/h | +150mbar | -150mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 138 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +150 mbar im Druckbetrieb und -150 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 0,75 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 1 ½ genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2890 rpm, das Gewicht 17 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen jedoch keine anlagenbezogene Auslegung. Für die Belüftung eines Abluftbehandlungssystems muss geprüft werden, ob Volumenstrom und Druckbereich zum Biofilter, Wäscher, Verteilsystem, Leitungssystem und zur gewünschten Betriebsweise passen.

eSeries als moderne Produktplattform prüfen

Für die Biogas-Anwendungen stehen neben der K-Series auch E-Modelle beziehungsweise eSeries-Maschinen zur Verfügung. Die Auswahl erfolgt nicht pauschal nach Baureihe, sondern anhand der Prozessdaten. Gerade bei Abluftbehandlungssystemen ist wichtig, dass die Maschine zum tatsächlichen Luftbedarf, zum Druckverlust im System, zur Betriebsweise und zu den Umgebungsbedingungen passt.

Das hier betrachtete E-Modell kann deshalb als moderne technische Option in die Prüfung einbezogen werden. Ob genau diese Baugröße geeignet ist, hängt von der Auslegung des Abluftbehandlungssystems ab. Bei größeren Luftmengen, höheren Druckverlusten oder abweichenden Betriebsbedingungen kann eine andere Baugröße aus der eSeries erforderlich sein.

ATEX als Explosionsschutz separat bewerten

In Biogasanlagen kann der Aufstellort des Verdichters in einem sicherheitstechnisch relevanten Umfeld liegen. Auch wenn bei Abluftbehandlungssystemen häufig Luft geführt wird, können je nach Anlagenbereich Biogasbezug, belastete Prozessluft oder explosionsfähige Atmosphären eine Rolle spielen. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz geeignet ist, hängt von der ATEX-Zoneneinteilung, dem Aufstellort, der Luft- oder Gasführung, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden.

Feuchtigkeit, Kondensat und Korrosionsschutz im Abluftsystem

Abluftbehandlungssysteme in Biogasanlagen können in feuchten oder technisch anspruchsvollen Umgebungen betrieben werden. Feuchte Abluft, Kondensat oder aggressive Bestandteile können Leitungen, Filterbereiche und Maschinenbauteile belasten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann sich Feuchtigkeit niederschlagen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Medium. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Luft- oder Gaszusammensetzung, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Abluftprozess zur passenden Auslegung

Die Belüftung von Abluftbehandlungssystemen ist ein Beispiel dafür, wie unterschiedlich Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen eingesetzt werden können. Neben Biofiltern und Wäschern können auch andere Nebenprozesse definierte Gas- oder Luftbewegung erfordern. Deshalb ist es sinnvoll, nicht nur die einzelne Maschine zu betrachten, sondern zuerst den Prozess technisch einzuordnen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Belüftung von Abluftbehandlungssystemen sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören die Art des Abluftbehandlungssystems, der benötigte Luftvolumenstrom, der erforderliche Überdruck am Systemeintritt, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, vorhandene Filter, Wäscher, Verteiler oder Armaturen, mögliche Druckverluste, Betriebsweise, Temperatur, Feuchtigkeit, Aufstellort und ATEX-Anforderung.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Abluftbehandlung, Luftvolumenstrom, Druckbedarf, Explosionsschutz, Medienbedingungen und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/belueftung-von-abluftbehandlungs-systemen/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_e_04_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_e_04_MS_MOR&GOR&GVR_DE.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP-L_e_04_MS_MOR_IE3WR_90_1.5kW-3_0 1.zip

Für diese Prozessaufgabe kann ein Seitenkanalverdichter als technische Komponente geprüft werden, wenn ein gleichmäßiger Luftstrom mit geeignetem Überdruck benötigt wird. Die Luft wird über Rohrleitungen, Verteiler, Düsen oder Einblasstellen in den vorgesehenen Anlagenbereich eingebracht. Der Seitenkanalverdichter K75MSMOR 5,5kWIE3WR | 477m³/h | +250mbar | -250mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen bewertet werden.

Kontrollierte Luftzufuhr statt pauschaler Maschinenwahl

Bei der biologischen Entschwefelung steht die Dosierung und Verteilung der Luft im Vordergrund. Die Luft muss so eingebracht werden, dass sie zum Gasvolumenstrom, zur Anlagengeometrie, zum vorgesehenen Einbringort und zur gewünschten Betriebsweise passt. Eine zu allgemeine Betrachtung der Maschine reicht dafür nicht aus.

Die Prozesslösung beginnt deshalb mit der Frage, welche Luftmenge an welcher Stelle benötigt wird. Auch Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Armaturen, Düsen, Verteiler und mögliche Druckverluste müssen berücksichtigt werden. Erst daraus ergibt sich, welcher Volumenstrom und welcher Überdruck technisch sinnvoll geprüft werden können.

Einbringstellen und Druckverluste im Prozess bewerten

Die Luftzufuhr kann je nach Anlagenkonzept über einzelne Einblasstellen, mehrere Düsen, Verteilsysteme oder Rohrleitungen erfolgen. Jede dieser Ausführungen beeinflusst den erforderlichen Druckbedarf. Druckverluste können durch Leitungslängen, Bögen, Armaturen, Filter oder Einblaselemente entstehen. Auch die Frage, ob die Luft kontinuierlich, intervallweise oder nur in bestimmten Betriebsphasen zugeführt wird, wirkt sich auf die technische Vorauswahl aus.

Ein Seitenkanalverdichter kann in diesem Zusammenhang den notwendigen Luftvolumenstrom bereitstellen und den erforderlichen Überdruck erzeugen, um die Luft an den vorgesehenen Prozesspunkt zu führen. Ob die Maschine zur konkreten Anlage passt, muss jedoch anhand der tatsächlichen Prozessdaten geprüft werden.

Technische Grundlage der ausgewählten Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter K75MSMOR 5,5kWIE3WR | 477m³/h | +250mbar | -250mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 477 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +250 mbar im Druckbetrieb und -250 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 5,5 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 3 angegeben. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2940 rpm, das Gewicht 66 kg.

Diese Werte können für die Vorauswahl herangezogen werden. Sie ersetzen aber keine anlagenbezogene Auslegung. Für die biologische Entschwefelung muss geprüft werden, ob der verfügbare Luftvolumenstrom und der Druckbereich zur gewünschten Luftmenge, zur Anzahl der Einbringstellen, zum Leitungssystem, zu den Druckverlusten und zur Betriebsweise passen.

ATEX als Explosionsschutz separat prüfen

Bei der biologischen Entschwefelung wird Luft in einen Prozess eingebracht, der mit Biogas in Verbindung steht. Da Biogas brennbare Bestandteile enthalten kann, ist die ATEX-Betrachtung ein eigener sicherheitstechnischer Prüfschritt. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Einsatz geeignet ist, hängt von der ATEX-Zoneneinteilung, dem Aufstellort, der Gasführung, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden.

Feuchtigkeit, Kondensat und Korrosionsschutz beachten

Neben dem Explosionsschutz muss bei Biogasanwendungen auch die Medienbelastung betrachtet werden. In Anlagenbereichen mit Biogasbezug können Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile auftreten. Besonders bei Stillstandszeiten, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann Kondensat entstehen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Biogas. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Medium, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Entschwefelungsprozess zur passenden Auslegung

Die biologische Entschwefelung ist ein Beispiel dafür, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht isoliert ausgewählt werden sollten. Neben diesem Prozess können auch andere Nebenprozesse definierte Gas- oder Luftbewegung erfordern. Entscheidend ist deshalb, zuerst die Prozessanforderung zu verstehen und anschließend die passende technische Ausführung zu prüfen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst den Prozess bewerten, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die biologische Entschwefelung sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören der benötigte Luftvolumenstrom, der erforderliche Überdruck an der Einbringstelle, Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Anzahl der Düsen oder Verteiler, mögliche Druckverluste, Betriebsweise, Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, Aufstellort und ATEX-Anforderung.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Entschwefelungsprozess, Luftzufuhr, Explosionsschutz, Medienbedingungen, Druckbereich, Volumenstrom und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/biologische-entschwefelung/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_K_75_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_K_75_MS_MOR-GOR-GVR_DE_19-00.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP_K_75_MS_MOR_STD_IE2WR_132_5.5kW-3_16_00.rar

Bei der Förderung von Biogas zum Blockheizkraftwerk steht nicht die Maschine allein im Vordergrund, sondern die Gasversorgung des BHKW. Entscheidend ist, ob der benötigte Volumenstrom mit dem passenden Druckniveau bereitgestellt werden kann und ob Leitungslängen, Filter, Armaturen, Gasaufbereitungsschritte und mögliche Druckverluste ausreichend berücksichtigt werden. Der Seitenkanalverdichter K75MSMOR 4kWIE3WR | 477m³/h | +150mbar | -150mbar | Atex II 3GD T3 kann für eine solche Aufgabenstellung projektbezogen geprüft werden.

Gasversorgung als Verbindung zwischen Erzeugung und Nutzung

Bei der Biogasförderung zum BHKW wird das erzeugte Gas aus dem Fermenter, einem Gasspeicher oder einem nachgeschalteten Gasbereich entnommen und über Rohrleitungen zum Blockheizkraftwerk transportiert. Das BHKW benötigt einen definierten Gasstrom, damit der Motor gleichmäßig versorgt werden kann. Schwankende Gasproduktion, Leitungslängen, Filter, Armaturen oder vorgeschaltete Aufbereitungsstufen können dabei Einfluss auf den erforderlichen Förderdruck haben.

Die Prozesslösung besteht deshalb nicht nur darin, eine Maschine mit ausreichendem Volumenstrom auszuwählen. Vielmehr muss die gesamte Gasstrecke betrachtet werden: Entnahmepunkt, Leitungssystem, Druckverluste, Gasqualität, Feuchtigkeit, Betriebsweise des BHKW und Aufstellort des Verdichters. Erst aus diesem Zusammenspiel ergibt sich, welche Maschinengröße und welche Ausführung technisch sinnvoll geprüft werden kann.

Druckverluste im Leitungssystem berücksichtigen

Ein Seitenkanalverdichter kann in diesem Prozess eingesetzt werden, um den Gastransport über die vorhandene Rohrleitung zu unterstützen und Druckverluste auszugleichen. Solche Druckverluste können durch Leitungslängen, Rohrleitungsquerschnitte, Bögen, Armaturen, Filter oder Gasaufbereitungskomponenten entstehen. Auch die Frage, ob der Verdichter dauerhaft, intervallweise oder unterstützend betrieben werden soll, beeinflusst die technische Bewertung.

Für die Vorauswahl sind deshalb Angaben zum benötigten Gasvolumenstrom, zum erforderlichen Überdruck am Eintritt des BHKW, zur Leitungslänge, zum Rohrleitungsquerschnitt, zu vorhandenen Armaturen und Filtern sowie zu möglichen Gasaufbereitungsschritten hilfreich. Die Maschine wird nicht pauschal nach Nennleistung ausgewählt, sondern anhand des tatsächlichen Gasbedarfs und der Bedingungen der Anlage.

Technische Grundlage der ausgewählten Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter K75MSMOR 4kWIE3WR | 477m³/h | +150mbar | -150mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Laut den gelieferten Maschinendaten stellt die Maschine bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 477 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +150 mbar im Druckbetrieb und -150 mbar im Vakuumbetrieb. Die Leistung beträgt 4 kW. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP55. Als Anschlussgröße ist 3 angegeben. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2910 rpm.

Diese Werte können für die Vorauswahl einer Maschine herangezogen werden. Ob der Seitenkanalverdichter für die konkrete Biogasförderung zum Blockheizkraftwerk passt, hängt jedoch vom tatsächlichen Gasbedarf des BHKW, vom Leitungssystem, von den Druckverlusten und von der Betriebsweise ab.

ATEX als eigener sicherheitstechnischer Prüfschritt

Bei der Förderung von Biogas wird brennbares Gas transportiert. Deshalb muss je nach Anlagenbereich, Aufstellort, Gasführung und Zoneneinteilung geprüft werden, ob der eingesetzte Verdichter in einer geeigneten ATEX-Ausführung erforderlich ist. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Die ATEX-Bewertung ersetzt jedoch keine anlagenbezogene Prüfung. Entscheidend bleiben die konkrete Zoneneinteilung, der Aufstellort, die Gasführung, das Sicherheitskonzept und die Betriebsbedingungen. Eine ATEX-Ausführung darf deshalb nicht pauschal mit einer allgemeinen Eignung für jede Biogasanlage gleichgesetzt werden.

Feuchtes Biogas und Kondensat getrennt bewerten

Neben dem Explosionsschutz ist bei der Förderung zum Blockheizkraftwerk der Umgang mit feuchtem Biogas ein eigener technischer Punkt. Biogas kann Feuchtigkeit und je nach Zusammensetzung aggressive Bestandteile enthalten. Besonders bei Stillstand, Temperaturunterschieden oder ungünstiger Leitungsführung kann Kondensat entstehen. Dieses Kondensat kann Maschine, Leitungssystem und angeschlossene Komponenten belasten.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu betrachten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Biogas. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Medium, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise, Leitungssystem und Aufstellort projektbezogen geprüft werden.

Vom Gasbedarf des BHKW zur technischen Auslegung

Die Förderung von Biogas zum BHKW ist ein Beispiel dafür, dass Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen nicht isoliert ausgewählt werden sollten. Neben der reinen Maschine muss zuerst die Prozessanforderung verstanden werden: Wie viel Gas benötigt das BHKW? Welcher Druck muss am Verbraucher anliegen? Welche Verluste entstehen durch Rohrleitung, Filter, Armaturen oder Gasaufbereitung? Welche Feuchtigkeit und Temperatur sind zu erwarten? Und welche ATEX-Zone liegt am Aufstellort vor?

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Förderung von Biogas zum Blockheizkraftwerk sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören der benötigte Gasvolumenstrom, der erforderliche Überdruck am Eintritt des BHKW, Leitungslänge, Rohrleitungsquerschnitt, vorhandene Armaturen, Filter oder Gasaufbereitungsstufen, mögliche Druckverluste, Zusammensetzung und Feuchtigkeit des Biogases, Temperaturbereich, Betriebsweise, Aufstellort und ATEX-Anforderung.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Gasversorgung, Explosionsschutz, Medienbedingungen, Druckbereich, Volumenstrom und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/foerderung-von-biogas-zum-bhkw/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Eine Möglichkeit ist die gasgestützte Bewegung im Fermenter. Dabei wird Gas über Rohrleitungen, Gaslanzen oder Einblasdüsen in den Fermenter eingebracht. Die aufsteigenden Gasblasen erzeugen Bewegung im Substrat und können dazu beitragen, vorhandene Wärme besser im Fermenterinhalt zu verteilen. Der Seitenkanalverdichter K3MSMOR 0,55kWATEX II 3GD T3 | 74m³/h | +150mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 kann dafür als technische Komponente zur Bereitstellung eines definierten Gasstroms projektbezogen geprüft werden.

Wärme verteilen, nicht Wärme erzeugen

Bei der Temperaturhomogenisierung geht es nicht darum, mit dem Seitenkanalverdichter Wärme zu erzeugen. Die Aufgabe liegt in der Bewegung des Substrats durch einen gezielt eingebrachten Gasstrom. Wenn Gasblasen im Fermenter aufsteigen, entstehen Strömungen. Diese Strömungen können warme und kühlere Bereiche besser miteinander vermischen und die Verteilung vorhandener Wärme unterstützen.

Für Betreiber und Planer ist dieser Unterschied wichtig. Die Prozesslösung ersetzt keine Heizung und keine thermische Berechnung des Fermenters. Sie kann jedoch als ergänzender Baustein betrachtet werden, wenn die vorhandene Wärme gleichmäßiger im Fermenter verteilt werden soll. Entscheidend ist deshalb nicht allein die Maschinengröße, sondern die Frage, welcher Gasstrom an welchen Einblasstellen benötigt wird.

Auslegung nach Fermenter, Einblastiefe und Druckverlusten

Die technische Auslegung beginnt bei der Anlagensituation. Relevant sind unter anderem Fermentergröße, Einblastiefe, Anzahl der Gaslanzen oder Düsen, Leitungslängen, Druckverluste und gewünschte Betriebsweise. Je nachdem, ob die Durchmischung kontinuierlich, intervallartig oder nur in bestimmten Prozessphasen unterstützt werden soll, ergeben sich unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom und Überdruck.

Der betrachtete Seitenkanalverdichter stellt laut den gelieferten Maschinendaten bei 50 Hz einen maximalen Volumenstrom von 74 m³/h bereit. Der angegebene Druckbereich liegt bei +150 mbar im Druckbetrieb und -125 mbar im Vakuumbetrieb. Diese Werte können eine Grundlage für die Vorauswahl bilden. Ob sie zur Temperaturhomogenisierung im konkreten Fermenter passen, hängt jedoch von den tatsächlichen Druckverlusten, der Einblastiefe und dem Aufbau des Leitungssystems ab.

Technische Grundlage der ausgewählten Maschine

Für die hier betrachtete Prozesslösung wird der Seitenkanalverdichter K3MSMOR 0,55kWATEX II 3GD T3 | 74m³/h | +150mbar | -125mbar | Atex II 3GD T3 als mögliche technische Grundlage der Vorauswahl verwendet.

Die Maschine ist in den gelieferten Daten mit einer Leistung von 0,55 kW, einem maximalen Volumenstrom von 74 m³/h bei 50 Hz, +150 mbar Druckbetrieb und -125 mbar Vakuumbetrieb aufgeführt. Die ATEX-Variante ist mit Atex II 3GD T3 angegeben. Die Schutzart beträgt IP65. Als Anschlussgröße ist 1 ¼ genannt. Die Drehzahl bei 50 Hz beträgt 2855 rpm, das Gewicht 12 kg.

Diese Angaben beschreiben die Maschine, ersetzen aber keine Prozessauslegung. Für die Temperaturhomogenisierung muss geprüft werden, ob Gasvolumenstrom, Überdruck, Anschlussgröße und Betriebsweise mit Fermentergeometrie, Einblasstellen, Leitungssystem und gewünschter Durchmischungswirkung zusammenpassen.

ATEX als Explosionsschutz prüfen

In Biogasanlagen können je nach Anlagenbereich und Betriebszustand explosionsfähige Atmosphären auftreten. Die ATEX-Betrachtung ist deshalb ein eigener sicherheitstechnischer Prüfschritt. Die hier betrachtete Maschine ist in den gelieferten Daten als Atex II 3GD T3 aufgeführt. Diese Angabe betrifft den Explosionsschutz.

Ob diese Ausführung für den konkreten Aufstellort geeignet ist, hängt von der ATEX-Zoneneinteilung, der Gasführung, dem Sicherheitskonzept und den Betriebsbedingungen ab. Eine ATEX-Ausführung darf nicht pauschal mit einer allgemeinen Biogas-Eignung gleichgesetzt werden. Sie muss zum vorgesehenen Einsatzbereich und zur Zoneneinteilung der Anlage passen.

Feuchtes Biogas und Kondensat separat bewerten

Neben dem Explosionsschutz muss bei der Temperaturhomogenisierung auch die Medienbelastung betrachtet werden. Wenn Biogas oder Prozessgas mit Feuchtigkeit und möglichen aggressiven Bestandteilen geführt wird, kann Kondensat entstehen. Besonders bei Stillstandszeiten oder ungünstigen Temperaturverläufen kann sich Feuchtigkeit im Leitungssystem oder in der Maschine niederschlagen.

ATEX und Korrosionsschutz sind deshalb getrennt zu bewerten. ATEX betrifft den Explosionsschutz. Korrosionsschutz betrifft Feuchtigkeit, Kondensat und mögliche aggressive Bestandteile im Biogas. In den gelieferten Maschinendaten werden als Optionen Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und eine abgedichtete Version genannt. Solche Optionen sollten abhängig von Medium, Feuchtigkeit, Temperatur, Betriebsweise und Einbausituation projektbezogen geprüft werden.

Vom Einzelprozess zur passenden Auslegung

Die Temperaturhomogenisierung ist ein Beispiel dafür, wie unterschiedlich Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen eingesetzt werden können. Neben der Verteilung vorhandener Wärme im Fermenter können auch weitere Nebenprozesse definierte Gas- oder Luftbewegung erfordern. Deshalb ist es sinnvoll, nicht nur die einzelne Maschine zu betrachten, sondern zuerst den jeweiligen Prozess technisch einzuordnen.

SKVTechnik bündelt diese Anwendungsfälle auf der zentralen Biogas-Landingpage und vertieft sie auf einzelnen Prozessseiten. Das begleitende FAZ-Advertorial ordnet die Themen ATEX, feuchtes Biogas, Korrosionsschutz und projektbezogene Maschinenauswahl zusätzlich in einen übergeordneten fachlichen Zusammenhang ein. Für Betreiber, Planer und Anlagenbauer entsteht so eine Orientierung: erst die Prozessanforderung verstehen, dann Volumenstrom, Druckbereich, Medium, Aufstellort, ATEX-Zone und mögliche Sonderausführungen prüfen.

Projektbezogene Prüfung mit SKVTechnik

SKVTechnik unterstützt Betreiber, Anlagenbauer und Planer bei der technischen Vorauswahl geeigneter Seitenkanalverdichter für Biogasanwendungen. Für die Temperaturhomogenisierung im Fermenter sind möglichst genaue Prozessdaten hilfreich. Dazu gehören Fermentergröße, gewünschter Gasvolumenstrom, erforderlicher Überdruck an den Einblasstellen, Einblastiefe, Anzahl der Gaslanzen oder Düsen, Leitungslängen, mögliche Druckverluste, Gasfeuchtigkeit, Temperaturbereich, Betriebsweise, Aufstellort und ATEX-Anforderung.

Bei komplexen technischen Fragestellungen kann projektbezogen zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden. Ziel ist eine nachvollziehbare Vorauswahl, bei der Prozesslösung, Explosionsschutz, Medienbedingungen, Druckbereich, Volumenstrom und mögliche Sonderausführungen gemeinsam betrachtet werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Aktuelle Prozessseite:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/temperaturhomogenisierung-im-fermenter/

FAZ-Advertorial:
https://cmk.faz.net/cms/articles/20633/anzeige/unn/atex-seitenkanalverdichter-fuer-biogasanlagen-mit-korrosionsschutz

Produktseite:
In den gelieferten Daten ist keine Produktseiten-URL hinterlegt.

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_K_03_MS_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_K_03_MS_MOR-GOR-GVR_DE_19-00.pdf

Weitere Unterlagen:
https://www.skvent.de/media/FPZ_CAD/STP_K_03_MS_MOR_STD_IE2WR_71_0.55kW-3_16_00.rar

In Biogasanlagen übernehmen Seitenkanalverdichter unterschiedliche Gas- und Luftbewegungen. Sie können beispielsweise bei der Gasrezirkulation im Fermenter, beim Gastransport zwischen Anlagenteilen, bei der Förderung von Biogas zum Verbraucher, bei Entschwefelungsprozessen oder bei Spül- und Nebenprozessen eingesetzt werden. Die passende Maschine wird dabei nicht pauschal ausgewählt, sondern anhand der konkreten Prozessdaten.

Der Seitenkanalverdichter R40MDMOR 2,2 kW ATEX II 3GD T3 | 117 m³/h | +425 mbar | -350 mbar | Atex II 3GD T3 bietet bei 50 Hz einen Volumenstrom von 117 m³/h, einen maximalen Überdruck von +425 mbar und ein maximales Vakuum von -350 mbar. Damit ist diese Maschine besonders für Anwendungen interessant, bei denen ein kompakter Volumenstrom mit einem erhöhten Druckbereich kombiniert werden soll.

Gerade in Biogasanlagen kann ein höherer Druckbereich relevant sein, wenn Leitungslängen, Anlagenwiderstände, Gaslanzen, Düsen oder weitere Einbauten überwunden werden müssen. Ob die Maschine für den jeweiligen Prozess geeignet ist, hängt jedoch immer von der konkreten Auslegung ab. Zu prüfen sind unter anderem Medium, Temperatur, Feuchtigkeit, Leitungssystem, Druckverluste, Betriebsdauer und Aufstellort.

Die Maschine ist mit ATEX II 3GD T3 angegeben. In biogasnahen Anlagenbereichen können explosionsfähige Atmosphären auftreten. Die ATEX-Ausführung ermöglicht die technische Betrachtung für entsprechend bewertete Einsatzbereiche. Die konkrete Eignung muss jedoch immer anhand der Zoneneinteilung, des Mediums und der Betriebsbedingungen geprüft werden.

Neben ATEX ist bei Biogas besonders die Feuchtigkeit im Prozessgas zu beachten. Biogas kann aggressive Bestandteile enthalten. Während Stillstandszeiten kann sich Kondensat im Inneren des Seitenkanalverdichters niederschlagen. Dieses Kondensat kann innere Gehäuseflächen, Laufräder, Statoren, Schrauben und weitere Bauteile angreifen.

Bei Seitenkanalverdichtern sind enge Spaltmaße entscheidend für die Funktion. Werden innere Oberflächen durch Korrosion verändert, kann sich dies langfristig auf Druck, Volumenstrom und Funktionsfähigkeit auswirken. Deshalb sollten bei Biogasanwendungen ATEX-Ausführung und möglicher Korrosionsschutz getrennt betrachtet werden. ATEX betrifft den Explosionsschutz; Korrosionsschutz betrifft die Beständigkeit gegenüber Feuchtigkeit, Kondensat und aggressiven Bestandteilen.

Für den R40MDMOR 2,2 kW ATEX II 3GD T3 sind als Optionen unter anderem Spezialspannungen nach IEC 60038, Oberflächenbehandlung und abgedichtete Version angegeben. Diese Optionen können bei anspruchsvollen Einsatzbedingungen relevant sein, müssen aber projektbezogen geprüft werden.

Die Maschine verfügt über eine Konstruktion aus Aluminiumlegierung und ist auf vibrationslose, ruhige Betriebsweise ausgelegt. Weitere technische Merkmale sind IE3-Weitspannungsmotor, Schutzart IP65, Isolationsklasse F, Eignung für den Betrieb mit Frequenzumrichter sowie Thermokontakt (PTO) als Standard.

SKVTechnik stellt für das Thema Seitenkanalverdichter in Biogasanlagen eine zentrale Informationsseite bereit. Dort werden typische Anwendungen wie Gasrezirkulation im Fermenter, gasgestützte Fermenterdurchmischung, Förderung von Biogas zum BHKW, biologische Entschwefelung, Abluftbehandlung, Gastransport sowie Spülen und Inertisieren von Leitungen beschrieben.

Für eine technische Vorauswahl sind Angaben zum gewünschten Volumenstrom, benötigten Überdruck oder Unterdruck, Medium, Feuchtigkeit, Temperatur, Aufstellort, ATEX-Zoneneinteilung und gewünschten Sonderausführungen hilfreich. Bei komplexen technischen Fragestellungen kann zusätzlich die Fachunterstützung des Herstellers FPZ eingebunden werden.

Zentrale Biogas-Landingpage:
https://www.skvtechnik.de/biogas-seitenkanalverdichter/

Produktseite des Seitenkanalverdichters:
https://www.skvtechnik.de/fpz-skv/r40mdmor-22kw-ie3wr-117m%C2%B3-h-425mbar-350mbar-atex-ii-3gd-t3/

Datenblatt:
https://www.skvent.de/media/FPZ_SEITENKANALVERDICHTER/DSB_R_40_MD_MOR_EX3GD-IE3_DE.pdf

Drehzahltabelle:
https://www.skvent.de/media/FPZ_RPM/RPM_R_40_MD_MOR-GOR-GVR_DE_19-00.pdf

Hinweis: Die konkrete Auswahl eines Seitenkanalverdichters für Biogasanwendungen sollte immer anhand der Prozessdaten, ATEX-Zoneneinteilung, Druckverluste und Medienbedingungen erfolgen. Korrosionsschutzmaßnahmen und Sonderausführungen sind projektbezogen zu prüfen.