Drei Jahre – so viel Zeit wird einem Unternehmen normalerweise gegeben, bis es profitabel sein muss. Wer das nicht schafft reiht sich in der langen Liste jener Firmen ein, die eine gute Idee hatten, diese aber nicht wirtschaftlich umsetzen konnten. Bei Three-Tec brauchte es über 10 Jahre mit sehr viel Leidenschaft und Hartnäckigkeit, bis schwarze Zahlen geschrieben werden konnten. Und die Geduld hat sich ausgezahlt: Alleine in den vergangenen zwei Jahren konnte die Belegschaft verdoppelt werden.

Gegründet wurde Three-Tec im Jahr 2000 von Heinz Wipf, der vorher bereits über 20 Jahre in der Entwicklung und Produktion von Dosiergeräten tätig war. Im 2020 hat er die Geschäftsführung an seinen Sohn Mike Wipf übergeben, der das Familienunternehmen seither in der zweiten Generation erfolgreich weiterführt.

Wie hat sich Three-Tec seit der Gründung entwickelt?
Mike Wipf: Im Jahr 2000, als mein Vater die Firma gegründet hat, tat er dies mit der Überzeugung, bessere Geräte als die bestehenden Anbieter am Markt herstellen zu können. Um eine eigene Produktion aufbauen zu können, hat er eine kleine Firma mit einer eigenen Produktion übernommen. Mit einer Handvoll Leute wurde danach in dieser kleinen und nicht sehr vorzeigbaren Werkstatt Tag und Nacht gearbeitet. Im 2004 haben wir das erste Flachbodendosiergerät gebaut – eine Innovation auf dem Markt. Im gleichen Jahr wurden wir auf einer Messe von einem Vertreter eines Pharmaunternehmens entdeckt, der auf der Suche nach einem Extruder mit kleinem Schneckendurchmesser war. Wir hatten bis anhin nur Dosiergeräte hergestellt, konnten aber passende 5 mm Schnecken herstellen, für die er bisher noch keinen Anbieter gefunden hatte. Aus dieser Zusammenarbeit entstand der erste Extruder, später haben wir die Linie mit verschiedensten, auch grösseren Geräten erweitert. Bereits im 2007 erfolgte der Einzug in ein neues Firmengebäude mit gerademal sieben Mitarbeitenden. Der Bau des Gebäudes erforderte viel Mut und der Glaube an den richtigen Weg des Unternehmens. Erst ab 2010 konnten wir grössere Aufträge für uns entscheiden und das Unternehmen so nach und nach profitabel führen. Alles was danach kam, können wir als Erfolgsgeschichte verbuchen: Mehr Aufträge dank zufriedener Kunden, laufendes, vorsichtiges personelles Wachstum und schliesslich die Verdreifachung der Betriebsfläche mit einem weiteren Neubau, der im 2022 bezogen wurde. Unterdessen arbeiten 45 Mitarbeitende bei Three-Tec und wir können uns sehr glücklich schätzen, dass wir uns auf dem Markt etablieren konnten. Leider hat mein Vater den letzten grossen Wachstumssprung und den Umzug in den Neubau – sein Herzensprojekt – nicht mehr erlebt. Im Frühling 2021 ist er überraschend verstorben. Die Firma, die er mit so viel Engagement aufgebaut hat und nun so erfolgreich ist, ist seine Hinterlassenschaft.

Wie wird man erfolgreich in einem Nischenmarkt?
MW: Neben viel Durchhaltewillen, Hartnäckigkeit und Risikobereitschaft braucht es auch eine Portion Glück und die richtigen Kontakte zur richtigen Zeit. Und natürlich führt kein Weg über eine sehr gute Qualität der Produkte und der richtigen Mitarbeitenden, die diese herstellen können, vorbei.

Wie stellt man sicher, dass die Qualität den höchsten Ansprüchen genügt?
MW: Der Markt ist übersättigt mit Billigprodukten, die eine mässige Leistung erbringen, wenn überhaupt. Will man sich differenzieren braucht man viel Erfahrung und ausgebildetes Fachpersonal, um die Qualität zu erreichen, die insbesondere in der Pharmabranche gefordert wird.

Welches Material ist am schwierigsten zu verarbeiten?
MW: Schlechtfliessendes und sehr leichtes Material richtig zu dosieren, bringt die grösste Herausforderung mit sich. Bisher mussten wir aber noch vor keinem Material kapitulieren. In unserem Versuchslabor führen wir bei schwierig zu dosierendem Material so viele Tests wie nötig durch, um die passenden Dosierwerkzeuge und den richtigen Prozess zu finden. Unsere Flachbodendosiergeräte haben wesentlich dazu beigetragen, dass wir bisher jede Aufgabe lösen konnten.

Warum wächst die Three-Tec, während andere Firmen Schwierigkeiten haben?
MW: Wir profitieren vor allem von zufriedenen Kunden, die uns weiterempfehlen und so für einen stabilen Auftragseingang sorgen. Dazu kommt uns zugute, dass wir uns auf kundenspezifische Produkte spezialisiert haben und Anforderungen flexibel handhaben können. Daneben haben wir immer darauf geachtet, dass wir Investitionen selbst stemmen konnten und kaum finanzielle Lasten aufgebaut haben. Dank unserer Unabhängigkeit haben wir ausserdem einen grossen Spielraum und die nötige Flexibilität, auf Marktveränderungen zu reagieren.

Warum wird alles vor Ort hergestellt und nichts ausgelagert? Wäre das nicht günstiger?
MW: Von der Entwicklung, über die Fertigung und die Programmierung machen wir alles an unserem Firmenstandort in Seon AG. Damit wir Kundenwünsche flexibel handhaben können brauchen wir kurze Wege. Ausserdem können wir die Qualität jederzeit direkt beeinflussen. Würden wir Teile zukaufen oder an einem anderen Ort produzieren, hätten wir weniger Kontrolle und vermutlich kaum Einfluss auf Liefertermine. Dass wir so kurze Wege und flache Hierarchien haben, vereinfacht uns die Arbeit enorm. Selbst wenn eine Auslagerung gewisser Geschäftsbereiche kurzfristig günstiger wäre, zahlt es sich auf längere Sicht meiner Meinung nach meist nicht aus und es hat Einbussen in der einen oder anderen Form zur Folge, welche letztlich das Kundenerlebnis beeinträchtigen.

Wie sehen Sie die weitere Entwicklung des Unternehmens?
MW: Nachdem wir uns zuerst vor allem auf kleinere Geräte spezialisiert hatten, gehen wir zunehmend auch in den Anlagenbau. Mittlerweile produzieren wir auch Extruder mit 100 mm und Dosiergeräte mit 130 mm Schneckendurchmesser. Stark nachgefragt sind aktuell Geräte für die Pharmabranche, die Batterieproduktion und die Herstellung von Fleischersatz. Meist sind dies kundenspezifische Ausführungen, bei denen kein Gerät dem anderen gleicht. Dies wird wohl weiter unser Kerngeschäft bleiben. Personell werden wir in der nächsten Zeit vermutlich nicht mehr so schnell  wachsen aber über Prozessoptimierungen mehr Wachstum anstreben. Mit der Verdopplung der Belegschaft wurde in den vergangenen Jahren auch unsere Arbeit komplexer und die Verantwortung ist gestiegen. Nur wenn es den Mitarbeitenden und ihren Familien gut geht – und dafür sind wir verantwortlich – geht es auch dem Unternehmen gut. Darum ist es uns wichtig, dass wir das Unternehmen verantwortungsbewusst führen und nachhaltig wachsen. Die Zukunft sieht weiter sehr vielversprechend für unser Unternehmen aus und wir freuen uns auf viele weitere Projekte!

Während einer Formulierungsentwicklung stehen oftmals nur geringe und vielfach teure Wirkstoffmengen zur Verfügung. Gleichzeitig sind viele Formulierungsversuche notwendig, um eine optimale Rezeptur zu finden. Laborextruder im ressourcenschonendem Miniaturmassstab bieten hier die optimale Lösung.  

Kleinstansätze bereits ab einem Gramm
Three-Tec entwickelt und produziert bereits seit 2005 Laborextruder ab 5 mm Schneckendurchmesser. Der kleinste parallele Doppelschneckenlaborextruder weist dank eines Leervolumens von nur 1.2 cm³ bei 5 mm Schneckendurchmesser (L/D-Verhältnis 15:1) einen sehr geringen Wirk- bzw. Zielstoffverbrauch auf. Damit werden Kleinstansätze bereits ab einem Gramm ermöglicht. Da nur sehr geringe Restmengen im Extruder verbleiben, kann eine hohe Ausbeute mit den vorhandenen Stoffen erzielt werden. Die Ergebnisse sind für reproduzierbare Skalierungen ideal einsetzbar.
Dank des optimierten Designs sinkt die Temperatur, die bei der Schmelzextrusion erforderlich ist, wodurch die Belastung des Wirkstoffs erheblich reduziert wird. Sehr kurze Aufheiz- bzw. Abkühlzeiten der kompakten Barrels erlauben es, ein Maximum an Versuchen in kürzester Zeit durchzuführen. Die Laborextruder bieten damit die idealen Voraussetzungen für den Betrieb in einem forschungsorientierten Umfeld. Triclamp-Verbindungen und Bajonettverschlüsse garantieren einen zeitoptimierten und problemlosen Zusammenbau sowie leichte Zerlegbarkeit, Reinigung und Reinigungsvalidierung des Gerätes in wenigen Minuten.

Maximale Effizient mit dem Laborextruder Hybrid
Zur besonders effizienten Anwendung hat Three-Tec den Laborextruder Hybrid entwickelt. Dieser ist im selben Gehäuse wie die bewährten Standardextruder als Table-Top Variante gebaut. Als Kombigerät bietet er jedoch zusätzlich die Wahl zwischen zwei unterschiedlichen Extrudergrössen. Drei Variationen mit jeweils zwei wählbaren Schneckendurchmessern (5, 9 oder 12 mm) sind erhältlich. Dank der universellen Verwendung von Heizkartuschen, Kühlungen, Düsenplatten, Druck- und Temperatursensoren bietet das Gerät die Flexibilität innerhalb weniger Minuten von einem 5 mm auf einen 9 oder 12 mm Schneckendurchmesser umzurüsten.

Three-Tec bietet eine umfangreiche Produktpalette an unterschiedlichen Dosiergeräten, mit welchen verschiedenste Materialien präzise dosiert werden können. Von Kleinstmengen ab 5 g pro Stunde bis hin zu mehreren Tonnen mit Schneckendurchmesser von 5 mm bis 80 mm. Alle Geräte werden am Firmenstandort in Seon AG, Schweiz, in der eigenen Produktion hergestellt. Dadurch können höchste Qualitätsanforderungen eingehalten und Geräte genau nach Kundenspezifikationen hergestellt werden.

Die Dosiergeräte der Quick-Change Linie wurden explizit für den schnellen kontaminationsfreien Produktewechsel konzipiert. Die Verbindungen zwischen Dosierbehälter, Getriebe, Deckel und Auslaufrohr sind mit Schnellspannverschlüssen ausgeführt und ermöglichen eine werkzeugfreie Demontage und Montage aller produktberührender Komponenten in kürzester Zeit. Durch das einfache Lösen der Schnellspannringe kann der Dosierbehälter in einem Stück zusammen mit den Dosierschnecken und der Austragshilfe resp. dem Brückenbrecher entfernt werden. Dadurch muss der Dosiertrichter für einen Produktewechsel nicht leergefahren werden. Um sofort und ohne Reinigung ein anderes Produkt dosieren zu können, kann ein zweiter Dosierbehälter aufgesetzt werden. Somit kann die Stillstandszeit der Geräte erheblich reduziert und die Kontaminationsrisiken durch Produktvermischungen eliminiert werden.

Die Quick-Change Geräte sind in verschiedenen Ausführungen als Ein- oder Doppelschneckendosiergeräte mit volumetrischer oder gravimetrischer Dosierung verfügbar. Sie sind besonders geeignet für die Dosierung von schlecht fliessenden Pulvern und Mikrogranulaten mit Fliesswerten von ffc < 3.

Für weitere Informationen oder eine individuelle Beratung stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung: Kontakt

Fleischersatzprodukte sind allgemein umweltfreundlicher als herkömmliches Fleisch und verbrauchen in der Herstellung deutlich weniger Ressourcen. Mit dem Trend zu einem bewussteren Fleischkonsum resp. einem kompletten Verzicht, steigt auch die Nachfrage nach Fleischersatzprodukten. Eine wichtige Rolle bei der Herstellung von einzelnen Fleischersatzprodukten übernehmen Extruder. Durch die Verarbeitung in einem Extruder erhalten pflanzliche Proteine wie Erbsen-, Soja, Weizenproteine etc. die gewünschte fleischähnliche Texturierung.
Three-Tec bietet Doppelschneckenextruder (co-rotierend) an, deren Endprodukte den steigenden Anforderungen der Kunden und der Industrie gerecht werden. Mit den hauseigenen Flachbodendosiergeräten lassen sich auch sehr schlecht fliessende Pulver exakt dosieren, was die Grundlage für einen stabilen Extrusionsprozess bildet. Anschliessend wird das proteinhaltige Produkt mit Wasser vermischt, geknetet, gekocht und als texturiertes pflanzliches Protein (TVP) expandiert oder als Fleischersatzprodukt mit hohem Wasseranteil (HMMA) mittels Kühldüse texturiert und in die gewünschte Form gebracht.
Die Extruder von Three-Tec eignen sich sowohl ausgezeichnet für die Herstellung von Kleinstmengen für Anwendungen in der Forschung und Entwicklung als auch für Produktionsmengen. Sie sind mit einfach austauschbaren Extrusionswerkzeugen ausgestattet, die durch verschiedene Segmente wie Förder-, Rückförder-, Knet- oder Mischsegmenten individuell aufgebaut und an die Extrusionsaufgabe angepasst werden können. Die Temperaturprofile der einzelnen Heizzonen und das Drehmoment des Motors werden aufgezeichnet und können per USB- oder Ethernet-Schnittstelle ausgelesen werden.
Dank der internen Entwicklung und Herstellung unserer Produkte können wir kundenspezifische Lösungen mit höchsten Qualitätsstandards und grösstmöglicher Flexibilität bieten. Unser Haus verlassen fast nur Massanfertigungen, die genau nach Anforderungen des Kunden entwickelt und produziert wurden.

Mehr Informationen zu Food Extrusion finden Sie auf unserer Webseite. Sind Sie auf der Suche nach hochwertigen Geräten zur Herstellung von Fleischersatzprodukten? Dann freuen wir uns auf Ihre Kontaktaufnahme.

Grosse Serien mit Standardlösungen sind für Three-Tec ein Fremdwort. Jeder Kunde und jeder Auftrag haben ihre spezifischen Anforderungen, die bereits in der Entwicklung des Gerätes berücksichtigt werden müssen. Denn nur mit Geräten und Equipment, welche optimal auf den Prozess abgestimmt sind und das geforderte Qualitätsniveau aufweisen, können die besten Dosier- und Extrusionsresultate erzielt werden. Unser Haus verlassen daher fast nur Massanfertigungen. In der eigenen Werkstatt werden von unseren Spezialisten ausschliesslich Werkstücke für die Eigenprodukte gefertigt. Die eigene Entwicklung und Produktion garantieren nicht nur höchste Qualitätsstandards und grösstmögliche Flexibilität, mit der auf die Wünsche der Kunden eingegangen werden kann, sie ermöglichen auch eine lückenlose Nachvollziehbarkeit und Kontrolle aller Prozesse.

Seit über zwei Jahrzehnten ist Three-Tec erfolgreich international tätig, und bedient Kunden aus allen anspruchsvollen Branchen in 40 Ländern. Dank der langjährigen Erfahrung findet Three-Tec für jede Anforderung eine passende Lösung. Als einer der wenigen Anbieter bietet Three-Tec beispielsweise Extruder im Miniaturmassstab ab einer Grösse von 5 mm Schneckendurchmesser an, mit denen bereits Kleinstmengen ab einem Gramm verarbeitet werden können. Daneben ist der Laborextruder Hybrid eine innovative Lösung, mit dem zwei Extrudergrössen in einem Gerät abgedeckt werden können (zwei wählbare Schneckendurchmesser mit 5, 9 oder 12 mm Durchmesser). Dies ermöglicht unter anderen eine ressourcenschonende Formulierungsentwicklung im Pharmabereich mit sehr wertvollen Wirkstoffen und ein anschliessender Scale-up des Prozesses.

Damit Sie das perfekte Produkt für Ihre Bedürfnisse erhalten, bieten wir unseren Kunden alles aus einer Hand: Von Machbarkeitstests in unserem Versuchslabor über die Entwicklung, Fertigung und Programmierung bis hin zu Service und Support. Im hauseigenen Versuchslabor bieten wir unseren Kunden die perfekte Umgebung, um Geräte mit Originalprodukten zu testen und genau das passende Setting zu ermitteln, mit dem die besten Resultate erzielt werden können. Dank unserer zufriedenen Kunden, die uns durch ihr Feedback unterstützen und uns weiterempfehlen, konnte Three-Tec in den vergangenen Jahren kontinuierlich wachsen und beschäftigt mittlerweile rund 40 Mitarbeitende.

Haben auch Sie eine Dosier- oder Extrusionsaufgabe, bei der wir Sie unterstützen können? Dann freuen wir uns über Ihre Kontaktaufnahme.

• Extruder, sowohl für die Verarbeitung von Kleinstmengen als auch im Produktionsmassstab für die Forschung und Entwicklung und Produktionsanwendungen. Die Extruder von Three-Tec zeichnen sich durch ein kompaktes Design, ein hohes Drehmoment sowie einer intuitiven Bedienung mittels Touch-Panel aus. Sie sind mit verschiedenen Schneckendurchmessern von 5 bis 100 mm verfügbar und können sowohl Kleinstmengen ab 1 Gramm verarbeiten als auch Durchsätze von bis zu 2 Tonnen pro Stunde. Unsere Extruder im Miniaturmassstab, die wir bereits seit 2005 entwickeln und produzieren, gehören zu den weltweit kleinsten Geräten.
• Flachbodendosiergeräte, die sich für die präzise volumetrische und gravimetrische Dosierung von gut bis schlecht fliessenden, feuchten, oder brückenbildenden Materialien mit Fliessfähigkeiten von ffc 1 bis 5 eignen. Alle Flachbodendosiergeräte können jederzeit mit einer hochpräzisen Waage und Steuerung ergänzt und als gravimetrisches Loss in Weight (LIW) oder Gain in Weight (GIW), sowie als kontinuierliches oder Batch-System betrieben werden. Alle Flachbodendosiergeräte sind auch als Pharmaausführungen erhältlich.
• Prozessequipment wie Förderbänder oder Granulatoren, die zusammen mit unseren Dosiergeräte und Extrudern zu kompletten Fertigungslinien kombiniert werden können.

Dank der internen Entwicklung und Herstellung unserer Produkte können wir unseren Kunden höchste Qualitätsstandards und grösstmögliche Flexibilität bieten und kundenspezifische Lösungen realisieren. Unsere Produkte sind Swiss Made: Sie werden an unserem Standort in Seon AG entwickelt und hergestellt.

Besuchen Sie uns an der ACHEMA in Halle 12, Stand E58 und an der POWTECH in Halle 3 Stand 3-662. Wir freuen uns auf die Begegnung mit den Besuchern der beiden Messen und beraten Sie gerne bei ihren ganz spezifischen Anforderungen.

Der parallele Doppelschnecken Mini-Extruder Hybrid weist dank eines Leervolumens von nur 1.2 cm³ bei 5 mm Schneckendurchmesser (L/D-Verhältnis 15:1) – der weltweit kleinste seiner Art – einen sehr geringen Wirk- bzw. Zielstoffverbrauch auf. Damit werden Kleinstansätze bereits ab 0.5 Gramm ermöglicht. Da nur sehr geringe Restmengen im Extruder verbleiben, kann eine hohe Ausbeute mit den vorhandenen Stoffen erzielt werden. Die Ergebnisse sind ausserdem optimal für reproduzierbare Skalierungen einsetzbar.

Dank der universellen Verwendung von Heizkartuschen, Kühlungen, Düsenplatten, Druck- und Temperatursensoren bietet das Gerät die Flexibilität innerhalb weniger Minuten von einem 5 mm auf einen 9 oder 12 mm Schneckendurchmesser umzurüsten. Der Anwendungsbereich wird somit im Vergleich zu herkömmlichen Extrudern erheblich vergrössert. Dank des optimierten Designs sinkt ausserdem die Temperatur, die bei der Schmelzextrusion erforderlich ist. Damit wird die Belastung des Wirkstoffs erheblich reduziert.

Sehr kurze Aufheiz- bzw. Abkühlzeiten der kompakten Barrels von 8 bis 11 Minuten und das optimierte Umrüsten beim Hybrid-Extruder erlauben es, ein Maximum an Versuchen pro Tag durchzuführen und ist damit ideal für den Betrieb in einem forschungsorientierten Umfeld. Triclamp-Verbindungen und Bajonettverschlüsse garantieren einen zeitoptimierten und problemlosen Zusammenbau sowie leichte Zerlegbarkeit, Reinigung und Reinigungsvalidierung des Gerätes.

Die Vorteile des Mini-Extruders kommen in der Pharma-, Chemie-, Nahrungsmittel-, Kosmetik-, Farb- und Kunststoffindustrie zum Tragen.

Von der Multifunktionsextrusion von Kleinstmengen für die Forschung und Entwicklung bis hin zum Produktionsmassstab – Three-Tec bietet für jede Anwendung den passenden Extruder. Dank der internen Entwicklung und Herstellung der Produkte kann Three-Tec seinen Kunden höchste Qualitätsstandards und kundenspezifische Lösungen anbieten. In unserem Testlabor steht die perfekte Umgebung bereit, in der Versuche mit Originalprodukten durchgeführt werden können.

Gerne beraten wir Sie persönlich und setzen auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Lösungen um.

Gemeinsam mit über 500 anderen Ausstellern aus der Prozessindustrie ist die Three-Tec GmbH mit Sitz im schweizerischen Seon am 15. und 16. Juni an der Messe präsent. Als Spezialist für die Entwicklung und Produktion von Dosiersystemen, Extrudern und peripheren Geräten für die Verfahrenstechnik, präsentiert die Three-Tec in diesem Jahr die folgenden drei Produkte:

• Den einzigartigen Hybrid Extruder mit zwei Extrudern in einem Gehäuse, der dank einem minimalen Leervolumen von nur 1.2 cm3 (bei 5 mm Schneckendurchmesser) einen sehr geringen Wirk- bzw. Zielstoffverbrauch aufweist. Innert weniger Minuten kann von einem 5 mm auf einen 9 mm oder sogar 12 mm Schneckendurchmesser umgerüstet werden, was ein Scale-Up zu einer leichten Übung macht. Dadurch vergrössert sich das Anwendungsgebiet zu einem herkömmlichen Extruder um ein Vielfaches.
• Flachbodendosiergeräte, die sich für die präzise volumetrische und gravimetrische Dosierung von gut bis schlecht fliessenden, feuchten, oder brückenbildenden Materialien mit Fliessfähigkeiten von ffc 1 bis 5 eignen. Alle Flachbodendosiergeräte können jederzeit mit einer hochpräzisen Waage und Steuerung ergänzt und als gravimetrisches Loss in Weight (LIW) oder Gain in Weight (GIW), sowie als kontinuierliches oder Batch-System betrieben werden.
• High Containment Isolatoren als Antwort auf die steigende Nachfrage nach Fertigungsprozessen von Produkten in isolierter Umgebung. Der Antrieb und die Verwiegung des Dosiergerätes wird komplett ausserhalb der isolierten Umgebung platziert, sodass thermische Störgrössen und mögliche Verunreinigungen im Produktionsraum eliminiert werden. Das Konzept ist in dieser Ausführung einzigartig und erfüllt alle Ansprüche bezüglich Reinheit während des Dosierprozesses und der Herstellung von Extrudaten.

Die Three-Tec freut sich auf die virtuelle Begegnung mit den Besuchern der ACHEMA Pulse und berät diese gerne bei ihren ganz spezifischen Anforderungen.

Die Three-Tec GmbH aus Seon im Schweizer Kanton Aargau ist seit zwei Jahrzehnten international erfolgreich in der Entwicklung und Herstellung solcher Anlagen. Auf die steigende Nachfrage reagiert Three-Tec im Jubiläumsjahr mit der Erweiterung des Produktionsstandorts in Gestalt eines zweiten Firmengebäudes.

Mit dem am 14. Oktober 2020 begonnenen Neubau erweitert Three-Tec die Betriebsfläche von bisher rund 2.500 m² mit knapp 8.000 m² auf mehr als das Dreifache.

„Mit dem deutlichen Platzzuwachs schaffen wir die Voraussetzungen, um unsere Gesamtkapazitäten zu erhöhen und eine steigende Nachfrage auf dem gewohnt hohen Qualitätsniveau zu bedienen“, erklärt Mike Wipf, geschäftsführender Gesellschafter der Three-Tec GmbH. Das neue Gebäude wird darüber hinaus zwei größere Testlabors mit separatem Waschraum beherbergen in denen Laborversuche die Grundlage für die weitere Produktentwicklung bilden. „Eines unserer neuen Testlabore wird sich in wenigen Schritten zum Reinraum umbauen lassen. Damit schaffen wir Grundlagen für Kundenaufträge aus der Pharmazie“, beschreibt Wipf die Bauplanung.

Bei der Planung wurden bewusst auch Aspekte der Nachhaltigkeit berücksichtigt. So entschieden die Verantwortlichen, die vorhandene Gasheizung im Rahmen des Neubaus durch eine effiziente und umweltfreundliche Wärmepumpe zu ersetzen, die sowohl der Beheizung als auch der Kühlung des Gebäudes dienen wird.

Die Fertigstellung des Neubaus ist für Ende 2021 geplant. Den aktuellen Baufortschritt können Interessenten unter https://www.three-tec.ch/timelapse.html über eine Kamera am Baugelände im Zeitraffer verfolgen.