Warum alte Steuerungen zum Risiko werden

Jede Stunde Stillstand kostet Geld. Doch bei älteren Maschinen ist genau das das größte Problem: Die Steuerungstechnik ist nicht mehr kompatibel mit modernen Komponenten, Fehlersuche dauert länger, und die Maschine ist völlig isoliert vom Rest der Produktion. Sie können keine Daten erfassen, keine Prozesse optimieren, keine vorausschauende Wartung planen. Das ist nicht nur teuer – es ist auch ein Wettbewerbsnachteil.

Retrofit statt Neukauf: Intelligente Modernisierung

Die ROTH Gruppe verfolgt einen anderen Ansatz: Statt die Maschine zu ersetzen, wird sie intelligent modernisiert. Das bedeutet nicht nur neue Steuerungstechnik, sondern eine komplette Neuausrichtung auf aktuelle Standards:

• Zeitgemäße Steuerungssysteme (Siemens S7-1500, SINUMERIK 840d sl) ersetzen veraltete Technologie
• Neue Bedienoberflächen (HMI) machen die Maschine intuitiver und fehlertoleranter
• Moderner Schaltschrankbau mit strukturierter Elektrotechnik aus eigenen Werkstätten
• Aktuelle Sicherheitsstandards und CE-Konformität nach geltenden Richtlinien
• Netzwerkanbindung für Datenerfassung und Industrie-5.0-Readiness

 Der Schlüssel: Digitale Vorbereitung minimiert Ausfallzeiten

Was macht unser Retrofit besonders? Die Kombination aus digitaler Planung und praktischer Umsetzung:

1. Detaillierte Analyse und Konstruktion der neuen Steuerarchitektur
2. Parallele Vorbereitung: Während die Maschine noch läuft, entsteht ein digitaler Zwilling. Alle Prozesse werden virtuell getestet und optimiert. Gleichzeitig wird der neue Schaltschrank in den Werkstätten gefertigt.
3. Schneller Austausch vor Ort: Der eigentliche Umbau ist nur noch ein präzise geplanter Wechsel – nicht Tage, sondern Stunden.

Das Ergebnis: Produktionsausfallzeiten, die um ein Vielfaches kürzer sind als bei konventionellen Retrofit-Verfahren.

Die wirtschaftliche Seite: Schnelle Amortisation

Ein Retrofit rechnet sich schneller als viele denken:

• Produktivitätssteigerung durch höhere Taktzeiten und weniger ungeplante Ausfallzeiten
• Senkung der Betriebskosten durch moderne, energieeffiziente Antriebe und Wegfall teurer Ersatzteilbeschaffung
• Qualitätsverbesserung durch präzisere Prozesssteuerung und weniger Ausschuss
• Zukunftssicherheit: Die Maschine ist bereit für digitale Vernetzung und Industrie 5.0
• Mitarbeiterzufriedenheit: Moderne, sichere Arbeitsplätze sind attraktiver

Vollständige Kompetenz aus einer Hand

Was unterscheidet die ROTH-Gruppe von anderen Anbietern? Ein Ansprechpartner, ein durchgängiges Projekt, volle Verantwortung.  Die Kombination aus Projektmanagement, Elektrokonstruktion, Softwareentwicklung und eigenem Schaltschrankbau. Das bedeutet: Ein Ansprechpartner, ein durchgängiges Projekt, volle Verantwortung. Das Team kennt die typischen Fallstricke bei Retrofits und vermeidet sie von Anfang an – weil es die Maschinen nicht nur plant, sondern auch selbst baut.

Der erste Schritt: Kostenlose Potenzialanalyse

Nicht jede Maschine ist ein Retrofit-Kandidat – aber viele mehr, als Unternehmen denken. Die ROTH Gruppe bietet eine unverbindliche Erstberatung an: Das Team analysiert Ihre Anlage, bewertet das Modernisierungspotenzial und zeigt konkrete Szenarien auf. Ohne Verpflichtung, ohne versteckte Kosten.

Kontakt: +49 (0) 6265 – 9211-493 | christian.jany@roth-gruppe.de | https://www.roth-gruppe.de

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Für einen führenden Automobilhersteller galt es, eine komplexe Montagelinie für Steuergeräte von Elektrofahrzeugen zu realisieren. Die Anforderung war klar: Zehn Montage- und Prüfarbeitsplätze sollten zentral gesteuert werden, dabei musste eine eindeutige Identifikation aller Baugruppen gewährleistet sein und die vollständige Rückverfolgbarkeit aller Prozessschritte dokumentiert werden – alles unter Einhaltung strenger regulatorischer Vorgaben.

Die ROTH-Lösung: Zentrale Intelligenz für dezentrale Prozesse

Im Kern der Lösung steht ein Kopf-PC, der als zentrale Steuereinheit fungiert. Er koordiniert alle zehn Stationen, die auf Basis von Siemens S7-1500 Steuerungen realisiert wurden. Die Kommunikation erfolgt über eine TCP/IP-basierte, telegrammorientierte Schnittstelle – bewusst plattformunabhängig ausgelegt, sodass auch andere SPS-Systeme angebunden werden können.

Besonderheit: Der Kopf-PC ist nicht nur Steuereinheit, sondern auch Drehscheibe für Datenflüsse. Prozessdaten, Statusinformationen und Prüfergebnisse werden in Echtzeit erfasst, verarbeitet und zentral dokumentiert. Zusätzlich zu direkter Telegramm-Kommunikation werden Daten über Datei- und FTP-Schnittstellen integriert – externe Prüfstände, Messsysteme und Spezialanlagen lassen sich problemlos anbinden.

Intelligente Prüfung auf mehreren Ebenen

Das System führt eine mehrstufige Verbau-Prüfung durch: Zunächst prüft der Kopf-PC intern, ob Bauteiltyp, Montagezustand und dokumentierte Prozessschritte plausibel sind. Parallel erfolgt eine externe Verifikation über eine API-Schnittstelle zum kundeneigenen Dokumentationssystem – dieses prüft, ob das Bauteil für die konkrete Baugruppe freigegeben ist. Erst wenn alle Bedingungen erfüllt sind, wird die Baugruppe freigegeben und verlässt die Linie als IO-Teil (in Ordnung).

Flexible Prozessgestaltung für Produktvarianten

Ein Kernkonzept der Lösung ist die prozessorientierte Modellierung: Die Systemlogik basiert nicht auf fester Produktstruktur, sondern auf frei konfigurierbaren Prozessschritten. Montage-, Prüf- und Dokumentationsschritte lassen sich flexibel definieren und kombinieren – neue Produktvarianten können integriert werden, ohne die Softwarestruktur zu verändern.

Eindeutige Identifikation durch Barcode und RFID

Werkstückträger verfügen über eindeutige Identifikationsmerkmale (Barcode oder RFID-Chip). Dies ermöglicht robuste Prozessführung auch bei Pufferstrecken oder variablen Bearbeitungszeiten – jede Baugruppe wird eindeutig identifiziert und alle Prozess- und Prüfdaten korrekt zugeordnet.

Sicherheit durch Berechtigungssystem

Ein chipbasiertes Berechtigungssystem steuert Bedienerzugriffe. Mitarbeiter authentifizieren sich an den Arbeitsstationen, wodurch Rollen, Qualifikationen und Prozessfreigaben eindeutig dokumentiert werden.

Das Ergebnis

Eine zukunftssichere, modular aufgebaute Lösung, die komplexe Montageprozesse flexibel steuert, hohe Qualitäts- und Dokumentationsanforderungen erfüllt und regulierte Produktionsumgebungen zuverlässig unterstützt. Für den Kunden bedeutet das: maximale Prozesssicherheit, lückenlose Traceability und volle Compliance – aus einer Hand.