In der Intralogistik gilt oft ein unausgesprochenes Gesetz: Mehr Leistung braucht mehr Platz.

Breitere Gassen, mehr Technik, zusätzliche Komponenten – und am Ende ein Lager, das größer, teurer und komplexer ist als geplant.

Doch was, wenn genau diese Annahme falsch ist?

6‑fachtief: Effizienz entsteht nicht durch mehr, sondern durch weniger

Mit seiner 6‑fachtiefen Lagerstrategie bricht das ROCKET Shuttle System von ROCKETSOLUTION bewusst mit konventionellen Systemarchitekturen. Statt Leistung mit zusätzlicher Technik zu erkaufen, setzt das System auf maximale Verdichtung bei minimaler Struktur – ohne Kompromisse bei Performance, Verfügbarkeit oder Zukunftssicherheit.

Das Ergebnis: eines der kompaktesten Behälter‑ und Tablarsysteme am Markt. Möglich wird dies durch Querlagerung, extrem geringe Abstände und besonders schmale Gassen. Während längsgelagerte Systeme mit zwei‑ oder dreifacher Tiefe häufig rund fünf Meter Systembreite benötigen, kommt das ROCKET System mit 4,1 Metern bei 4‑facher und 5,7 Metern bei 6‑facher Tiefe aus, bei deutlich höherer Stellplatzdichte.

Je nach Anlagenkonzept lassen sich so bis zu 30 % Lagerfläche einsparen oder alternativ bis zu 30 % zusätzliche Stellplätze realisieren – ohne zusätzliche Gebäudeinvestitionen.

Tiefer lagern, ohne Leistungsgrenzen zu verschieben

Das System ist wahlweise für 4‑fachtiefe Lagerung bis 50 kg oder 6‑fachtiefe Lagerung bis 35 kg pro Behälter bzw. Tablar ausgelegt. Anlagenhöhen von bis zu 26 Metern und Gassenlängen von über 100 Metern sind ebenso realisierbar wie die Nutzung gängiger Behälterformate von 600 × 400 mm oder 650 × 450 mm.

Entscheidend ist dabei nicht nur die Tiefe, sondern die zugrunde liegende Systemlogik: Jedes Shuttle bedient unabhängig von der Lagertiefe acht bzw. zwölf Z‑Positionen pro Ebene – mit hoher Zugriffsgeschwindigkeit und ohne Ebenen‑ oder Gassenwechsel.

Ausfallsicherheit beginnt bei der Architektur

Während viele Shuttle‑Systeme zunehmend komplexer werden, verfolgt ROCKETSOLUTION den entgegengesetzten Ansatz: Konsequente Vereinfachung als Stabilitätsprinzip.

Das ROCKET System verzichtet vollständig auf Batterien. Die Energieversorgung erfolgt über 230‑Volt‑Stromschienen, wodurch Ladezyklen, Batteriewechsel und Leistungsverluste in langen Gassen entfallen. Gleichzeitig wird innerhalb des Regals bewusst auf Fördertechnik verzichtet. Behälterübergaben zwischen Lift und Shuttle erfolgen mechanisch über Auflagewinkel.- ohne zusätzliche Sensorik, Software oder Übergabemechanik.

Mehrere, bidirektional nutzbare Lifte pro Gasse ermöglichen eine exakte Abstimmung von Lift‑ und Shuttleleistung sowie eine hohe Redundanz. Auch bei hoher Auslastung bleibt das System stabil und verfügbar.

Stabilität – auch dort, wo andere Systeme an ihre Grenzen stoßen

Ein häufiges Problem hochverdichteter Lager sind sogenannte „Dancing‑Totes“ – kippende oder verrutschende Behälter. Im ROCKET System tritt dieser Effekt nicht auf: Der verschraubte Stahlbau, minimale Behälterabstände und die teleskopische Lastaufnahme sorgen für hohe Stabilität, selbst bei langen Gassen, mehreren Liften und mehrschichtigem Betrieb.

Die Steuerung erfolgt über eine standardisierte Siemens‑SPS anstelle proprietärer Elektroniklösungen. Integrierte Kameras an Shuttles und Liften ermöglichen Fern‑Diagnose, schnelle Fehlerbewertung und einen zügigen Wiederanlauf im Störungsfall.

Keine Roaming‑Komponenten, keine unnötigen Risiken

Wo andere Systeme Roaming‑Shuttles oder ‑Lifte einsetzen, verzichtet ROCKETSOLUTION bewusst auf Ebenen‑ und Gassenwechsel. Das reduziert Single Points of Failure, senkt das Störungsrisiko und erhöht die Gesamtverfügbarkeit – bei gleichbleibend hoher Systemleistung.

Wirtschaftlichkeit über den gesamten Lebenszyklus

Die hohe Kompaktheit des Systems ermöglicht den Wegfall kompletter Gassen und senkt damit Bau‑ und Investitionskosten. Gleichzeitig reduzieren weniger Komponenten, geringerer Wartungsaufwand und der Verzicht auf Lizenzmodelle die laufenden Betriebskosten. Standardisierte Schnittstellen erleichtern die Integration in bestehende Lagerverwaltungssysteme und verkürzen Projekt‑ und Implementierungszeiten – mit einem entsprechend schnelleren Return on Investment.

Auf einen Blick

Mit dem EffiX‑Konfigurator von ROCKETSOLUTION erhalten Interessierte in wenigen Schritten ein erstes Anlagenkonzept inklusive Layout‑Vorschlag und Budgetrahmen.

Mehr Informationen: https://www.rocketsolution.de/calculator

Das „Rocket Shuttle System“ zählt laut Rocketsolution zu den kompaktesten Behälter- und Tablarsystemen am Markt. Durch die Querlagerung, sehr geringe Abstände sowie besonders schmale Gassen erreicht es eine Systembreite von 4,1 Metern bei 4-fachtiefer und 5,7 Metern bei 6-fachtiefer Ausführung, bei gleichzeitig hoher Stellplatzdichte. Konventionelle längsgelagerte Systeme mit zwei- oder dreifacher Tiefe benötigen nach Angaben von Rocketsolution im Vergleich häufig rund fünf Meter Systembreite, erzielen jedoch eine geringere Lagerdichte oder erfordern zusätzlichen Platz. In Ein-Gassen-Systemen kann mit der Lösung entweder Fläche eingespart oder zusätzliche Kapazität geschaffen werden, während in Mehr-Gassen-Systemen die Anzahl der benötigten Gassen reduziert werden kann. Insgesamt lassen sich so bis zu 30 Prozent Lagerfläche einsparen oder bis zu 30 Prozent zusätzliche Stellplätze realisieren.

Das „Rocket System“ ermöglicht wahlweise eine 4-fachtiefe Lagerung mit bis zu 50 Kilogramm oder eine 6-fachtiefe Lagerung mit bis zu 35 Kilogramm Behälter- bzw. Tablargewicht.

Beide Varianten sind für Anlagenhöhen bis 26 Meter und Gassenlängen über 100 Metern ausgelegt. Das unterstützt die Standard-Behälter-Grundabmessungen von 600 × 400 Millimetern sowie 650 × 450 Millimetern bei der 4- bis 5-fachtiefen Lagerung.

Hoher Ausfallschutz durch standardisierte Technik

Das „Rocket System“ ist auf einen ausfallsicheren Betrieb ausgelegt. Für den Lagerbetrieb werden keine Batterien verwendet, da die Energieversorgung über Stromschienen erfolgt, welche mit einer Spannung von 230 Volt versorgt wird. Dadurch entfallen Ladezyklen, Batteriewechsel sowie Energieverluste in langen Gassen. Innerhalb des Regals wird bewusst auf Fördertechnik verzichtet, sodass keine zusätzliche Mechanik, Elektrik, Sensorik oder Software für Behälterübergaben zwischen Lift und Shuttle erforderlich ist. Die Übergabe erfolgt über Auflagewinkel.

Die Lifte sind kosteneffizient aufgebaut, in das Regal integriert und bidirektional nutzbar. Aufgrund dieser Bauweise können mehrere Lifte pro Gasse eingesetzt werden, um die Leistung von Lift und Shuttle aufeinander abzustimmen und die Redundanz zu erhöhen. Das Shuttle arbeitet mit einem Teleskopsatelliten, der die Behälter mithilfe smarter Antriebe aus dem Stahlbau des Regals heraushebt. Diese Form der Lastaufnahme gilt als schonend für Shuttle und Behälter und trägt zur Stabilität des Gesamtsystems bei. Als Steuerung kommt eine Standard-SPS von Siemens zum Einsatz, anstelle spezifischer herstellergebundener Elektroniklösungen. Ein schneller Wiederanlauf nach Störungen wird durch integrierte Kamerasysteme an Shuttles und Liften unterstützt, sodass Störungen aus der Ferne identifiziert, bewertet und quittiert werden können. Zudem ermöglicht die gute Zugänglichkeit der Gassen bei Bedarf einen zügigen Austausch der Shuttles.

Darüber hinaus treten in „Rocket“ Anlagen keine sogenannten „Dancing-Totes“-Effekte auf. Die Behälter werden mit sehr geringem Abstand nahezu direkt nebeneinander positioniert. Der verschraubte Stahlbau erhöht die Stabilität zusätzlich. Auch bei einem Verrutschen der Behälter bleibt das System aufgrund der eingesetzten Lastaufnahmetechnologie funktionsfähig, selbst in langen Gassen, bei mehreren Liften und im mehrschichtigen Betrieb.

Eine Roaming-Lösung, ohne Roaming-Komponenten

Während viele Systeme zur Leistungsanpassung auf Roaming-Lifte/-Shuttles und zusätzliche Komponenten setzen, erreicht Rocketsolution denselben Effekt ohne Ebenen- oder Gassenwechsel. Jedes Shuttle bedient, unabhängig von 4- oder 6-fachtiefer Lagerung – acht oder zwölf Z-Positionen mit hoher Zugriffsgeschwindigkeit in seiner jeweiligen Ebene.

Durch das Entfallen zusätzlicher Roaming-Funktionen werden Single Points of Failure vermieden, und das Störungsrisiko wird signifikant reduziert.

Kostenoptimierung über den gesamten Lebenszyklus

Die hohe Kompaktheit des Systems reduziert den Flächenbedarf deutlich. In vielen Anwendungen entfallen komplette Gassen, wodurch Bau- und Investitionskosten sinken. Gleichzeitig werden die Betriebskosten durch weniger Komponenten, geringeren Wartungsaufwand und den Verzicht auf Lizenzmodelle reduziert. Standardisierte, erprobte Schnittstellen ermöglichen eine einfache Integration in bestehende Lagerverwaltungssysteme und senken Projekt- und Integrationskosten. Insgesamt resultiert daraus ein verkürzter Return on Investment. 

Auf einen Blick

Mit dem EffiX Konfigurator von Rocketsolution erhalten Interessierte schnell und zuverlässig eine erste Orientierung für ihr Shuttle-Projekt. In wenigen Schritten entsteht ein erstes Anlagenkonzept inklusive Layout?Vorschlag und Budgetrahmen. Mehr Informationen:  https://www.rocketsolution.de/calculator

Halle 1, Stand 1F66

– Optimierter ROI dank bis zu 30 % weniger Flächenbedarf.
– Deutlich höhere Einsatzvielfalt im Vergleich zu klassischen Captive- oder Roaming-Shuttle-Systemen.
– Höchste Systemzuverlässigkeit durch enormen Ausfallschutz.

Technologie zum Anfassen

Ein besonderes Messehighlight: Fachbesucher können direkt in das Shuttle-System eintreten und die Technologie aus nächster Nähe erleben, ein einzigartiger Einblick in Aufbau, Funktion und Systemlogik.

Live-Konzeptidee mit Layout und Budget

ROCKETSOLUTION stellt zudem erstmals den Live-Kosten- und Layoutplaner vor. Für eine präzise Planung empfiehlt ROCKETSOLUTION, folgende Kennzahlen mitzubringen:

– verfügbarer Lagerraum (L/B/H)
– benötigte Stellplätze
– Anzahl Lagerartikel
– Anzahl Aufträge pro Tag
– Anzahl Auftragspositionen pro Tag

„Gemeinsam mit unseren Standbesuchern möchten wir schnell herausfinden, ob unsere Lösungen zu ihren logistischen Anforderungen passen und Ihnen ein erstes Konzept inkl. Budget mitgeben. Damit gewinnen die Besucher sofort eine greifbare Entscheidungsgrundlage für ihr Projekt“, betont Daniela Kücken, Geschäftsführerin.

Bis zu 30 % weniger Flächenbedarf und optimierter ROI

Die nahezu unschlagbare Kompaktheit dank intelligenter Systemarchitektur ermöglicht die Lösung bis zu 30 % weniger Flächenbedarf und sorgt damit für einen signifikant optimierten ROI durch maximale Flächeneffizienz. Gleichzeitig überzeugt das System durch höchste Systemzuverlässigkeit: Standardisierte Komponenten, integrierter Ausfallschutz, vereinfachte Prozesse sowie Redundanzkonzepte gewährleisten einen stabilen 24/7-Betrieb.

Höchste Flexibilität und Einsatzvielfalt

Die Lösung bietet zudem eine deutlich höhere Einsatzvielfalt im Vergleich zu klassischen Captive- oder Roaming-Shuttle-Systemen. Unternehmen profitieren so von flexiblen Einsatzmöglichkeiten, die sich optimal an ihre spezifischen Anforderungen anpassen lassen.

Qualität „Made in Germany“

ROCKETSOLUTION entwickelt und produziert seine Systeme vollständig in Deutschland und arbeitet eng mit etablierten Industriepartnern zusammen, für höchste Qualität, Zuverlässigkeit und Investitionssicherheit.

Besuchen Sie ROCKETSOLUTION am Stand 1F66 in Halle 1 und erleben Sie die Zukunft der Intralogistik live.

Logistikplaner, die Architekten der Intralogistik

Logistikplaner stellen sicher, dass die Geschäftsprozesse Ihrer Kunden mit dem Einsatz geeigneter Technologien optimal ineinandergreifen. Ihr Fachwissen und ihr Blick für komplexe Abläufe machen innovative Systeme erst erfolgreich umsetzbar. Deshalb luden ROCKETSOLUTION und Siemens gezielt Planungsfirmen ein, um den fachlichen Austausch zu fördern, Einblicke in die ROCKET-Technologie zu geben und das Potenzial des ROCKET Shuttle Systems im praktischen Einsatz zu demonstrieren.

Vorteile für Kunden und Planer

Das ROCKET Shuttle System bietet Unternehmen und Planern eine sehr kompakte und gleichzeitig durchsatzstarke Lösung, welche Kosten senkt und Systemverfügbarkeit stärkt.

Für Kunden:

• Schnellere Kapitalrendite durch reduzierten Flächenbedarf um bis zu 30?% (in Entwicklung bis zu 50?%)
• Mehr Raum für wertschöpfende Prozesse und zukünftiges Wachstum oder es können Baukosten eingespart werden.
• Geringere Betriebskosten und erhöhte Betriebssicherheit dank einfacher, bewährter Komponenten und einer standardisierten Siemens-Steuerung
• Einfache Integration durch modulare, skalierbare Lifte, die optimal auf Shuttleleistung und Lagerlayout abgestimmt werden
• Hohe Systemverfügbarkeit durch robuste Technik, minimiertes Ausfallrisiko und wartungsarme Konstruktion
• Energieeffizienter Betrieb, selbst in langen Gassen ohne zusätzliche Infrastrukturaufwände
• Keine Fördertechnik im Regal und keine Fingertechnologie – stattdessen innovative Teleskopsatelliten ohne „Dancing Totes“

Für Planer:

• Gestaltungsspielräume im Layout durch flexible Liftpositionierung und Freiräume bei der Anordnung des ROCKET Subsystems
• Neue Fördertechnikkonzepte und einfache Anbindung an AMR- & FTS-Systeme
• Planungs-Tools für eine optimale Kundenberatung

Praxisbeweis überzeugt Experten

Beim Besuch des Logistikzentrums eines großen Automobilherstellers konnten sich die Teilnehmenden des Planer-Tages selbst von der Leistungsfähigkeit des ROCKET Shuttle Systems überzeugen. Trotz der baulichen Herausforderungen durch die Integration in das bestehende Lager bei extrem beengten Raumverhältnissen und der Fertigstellung im laufenden Betrieb steigerte die Lagerautomatisierung die Kapazität und Leistungsfähigkeit erheblich. Mit knapp 35.312 Behälterstellplätzen und über 63 Shuttles im laufenden Betrieb ermöglicht das System einen effizienten innerbetrieblichen Materialfluss und demonstriert eindrucksvoll dessen unschlagbare Kompaktheit bei gleichzeitig hoher Systemleistung.

Mit dem ROCKET Shuttle System profitieren Unternehmen von einer zukunftssicheren, flexiblen Lösung, die Planung und Betrieb gleichermaßen erleichtert, den Nutzen maximiert und Kosten reduziert, ein echter Mehrwert für Kunden und Planer.

Kontakt und weitere Informationen

Schreiben Sie uns eine Mail an sales@rocketsolution.de

Wir freuen uns auf Sie!

Mehr Informationen zum ROCKET Shuttle System finden Sie unter rocketsolution.de

Raum für Ideen – und für das Shuttle von morgen

In nur sechs Jahren hat sich ROCKETSOLUTION vom visionären Start-up zu einem gefragten Spezialisten für hochdynamische Lagerautomatisierung entwickelt. Das erweiterte Firmengebäude bietet nun mit fünf neuen Büroräumen Platz für mehr als 23 zusätzliche Fachkräfte.

Auch die bestehende Open-Space-Fläche wurde neu strukturiert zu einem Arbeitsbereich, der Flexibilität, Teamwork und kreativen Austausch fördert.

Ein Highlight des Ausbaus ist zudem der große Meetingraum – mit direktem Blick auf die angrenzende Produktions- und Testanlage. Gäste, Kunden und Partner erleben so hautnah, wie Strategie und technische Umsetzung bei ROCKETSOLUTION Hand in Hand gehen.

Der Ausbau bringt nicht nur Komfort, sondern auch Leistung: Die Produktionskapazität für das ROCKET Shuttle System wurde verdoppelt – ein entscheidender Schritt, um die steigende internationale Nachfrage zuverlässig zu bedienen.

Starke Partnerschaften für globalen Erfolg

Neben der räumlichen Erweiterung setzen strategische Kooperationen neue Impulse. Gemeinsam mit den strategischen Partnern Schwingshandl und BITO hat ROCKETSOLUTION gezielt zusätzliche Ressourcen und Expertise aufgebaut. Diese gebündelten Stärken schaffen ideale Voraussetzungen für Innovation, Effizienz und beschleunigtes Wachstum.

„Mit dem erfolgreichen Standortausbau investieren wir bewusst in unsere Zukunft – in Wachstum, Innovationsstärke und die Attraktivität des Standorts Wächtersbach“, erklärt Daniela Kücken, Managing Director. „Wir schaffen Raum für neue Ideen, effiziente Zusammenarbeit und technologische Exzellenz.“