Im Vergleich zu klassischen UV-Systemen mit Quecksilberdampflampen arbeitet die UV-LED-Technologie ohne Aufwärmzeit, ist sofort betriebsbereit und lässt sich exakt regeln. Sie ist quecksilberfrei, erzeugt bei den relevanten UVA-Wellenlängen kein Ozon und reduziert den Wärmeeintrag in die Baugruppe. Gerade bei temperaturempfindlichen Bauteilen, steigenden Anforderungen an Nachhaltigkeit und wachsender Bedeutung von Traceability bietet dies klare Vorteile für eine zukunftssichere Fertigung.

Stationäre Vollflächenbelichtung als Kern des Prozesses

Das zentrale Prozessprinzip des RDS UV LED ist die stationäre Vollflächenbelichtung. Während Durchlaufsysteme von Transportdynamik, Bandgeschwindigkeit und positionsabhängigen Verweilzeiten beeinflusst werden können, wird die Leiterplatte im RDS UV LED während der definierten Belichtungszeit fix positioniert und über die gesamte aktivierte Fläche gleichzeitig bestrahlt. Dadurch entstehen reproduzierbare Bedingungen: Belichtungszeit, Intensität, Arbeitsabstand und aktive Segmentbereiche sind klar definierbar und rezeptierbar.

Besonders bei Baugruppen mit unterschiedlichen Bauteilhöhen stärkt dieses Konzept die Prozesssicherheit. Abstand und Ausrichtung bleiben während des Belichtungsschritts konstant; Schattenbereiche und Schwankungen durch Relativbewegung werden reduziert. Für Anwender bedeutet das eine gleichmäßige Aushärtung über die gesamte Nutzfläche und damit eine hohe Beschichtungsqualität – auch bei anspruchsvollen Layouts und empfindlichen Lacksystemen.

Homogenität durch Segmentierung und gezielte Überstrahlung

Der RDS UV LED arbeitet mit einem 500 x 500 mm großen UV-LED-Belichtungsfeld. Die LED-Lichtquelle besteht aus vier separat steuerbaren Segmenten mit jeweils 125 mm Breite, die abhängig von der definierten Leiterplattenbreite zugeschaltet werden. So wird nur die tatsächlich benötigte Fläche aktiviert. Das reduziert unnötigen Energieeintrag außerhalb der Nutzfläche und unterstützt eine schonende thermische Prozessführung.

Für die Qualität der UV-Härtung ist nicht allein die maximale Intensität entscheidend, sondern die Gleichmäßigkeit der Strahlungsverteilung. Das Anlagenkonzept sieht deshalb eine gezielte Überstrahlung der Leiterplattenkante vor: Bei einer Leiterplattengröße von bis zu 410 x 410 mm stehen 45 mm Überstrahlung je Seite zur Verfügung. Die Baugruppe liegt dadurch im besonders homogenen Bereich des Belichtungsfeldes mit einer Homogenitätsverteilung von bis zu 95 %. Optional kann die Anlage Leiterplatten bis 500 x 500 mm verarbeiten; bei voller Ausnutzung des Belichtungsfeldes ist die Randhomogenität anwendungsspezifisch zu bewerten.

Definierte Wellenlängen für kontrollierte Aushärtung

UV-LED-Systeme emittieren kein breites Spektrum, sondern definierte Wellenlängen. Der RDS UV LED ist für Module mit 365, 385, 395 oder 405 nm vorgesehen. Damit lässt sich die eingestrahlte Energie präzise auf das jeweilige Lack- oder Klebstoffsystem abstimmen. Die Auswahl der passenden Wellenlänge erfolgt in Abhängigkeit von Photoinitiatoren, Schichtdicke und Materialfreigabe. Rehm Thermal Systems weist darauf hin, dass die Umstellung von Breitband-UV auf UV-LED kein einfacher Lampentausch ist: Für stabile Ergebnisse müssen Wellenlänge, Dosis, Intensität, Homogenität, Temperaturführung und Materialchemie gemeinsam validiert werden.

Die präzise Regelbarkeit der UV-LED-Technologie eröffnet dabei ein sehr robustes Prozessfenster. Da LED-Module ohne Vorwärmzeit volle Leistung erreichen, können sie taktgenau aktiviert und bei Pausen in den Standby-Betrieb versetzt werden. Das senkt den Energiebedarf und vereinfacht die Prozesssteuerung. Gleichzeitig reduziert die lange Lebensdauer der LED-Module von über 20.000 Betriebsstunden den Wartungsaufwand und erhöht die Anlagenverfügbarkeit.

Kompakt, integriert und Industrie 4.0-ready

Der RDS UV LED wurde für die Anforderungen moderner Elektroniklinien entwickelt. Im Semi-Batch-Betrieb verbindet die Anlage die Vorteile stationärer Belichtung mit den Anforderungen einer Inlinefertigung und ermöglicht Taktzeiten von wenigen Sekunden. Die automatische Transportbreitenverstellung deckt 50 bis 508 mm ab. Die Anlage ist als inline Lösung konzipiert und für die Einbindung in digitalisierte Fertigungskonzepte vorbereitet.

Als rückverfolgbare Prozesswerte kommen unter anderem Belichtungszeit, Intensität, aktive UV-LED-Segmente, Segmenttemperaturen, Betriebsstunden und Systemstatusmeldungen infrage. Über Schnittstellen wie SMEMA, Hermes oder MES-Anbindung lässt sich der Aushärteprozess mit qualitätsrelevanten Produktionsdaten verknüpfen. Die nutzerfreundliche ViCON Software unterstützt die Bedienung über Touch-Funktionen und stellt zentrale Anlagen- und Prozessinformationen übersichtlich bereit.

Nachhaltigkeit mit wirtschaftlichem Nutzen

Neben der Prozessqualität adressiert das Trocknungssystem RDS UV LED zentrale Wirtschaftlichkeits- und Nachhaltigkeitsziele. Die UV-LED-Technologie ermöglicht bis zu 70 % geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen UV-Lampen und bis zu 70 % weniger Footprint. Die Abluftmenge liegt bei 500 m³/h und damit deutlich niedriger als bei vielen klassischen Systemen. Da keine quecksilberhaltigen Strahler eingesetzt werden und keine Ozonbildung entsteht, unterstützt der Ofen umweltfreundliche und rechtssichere Produktionsprozesse.

„Mit dem RDS UV LED denken wir UV-Aushärtung als kontrollierten Prozess – nicht nur als Lichtquelle“, sagt Manuel Schwarzenbolz, Forschung & Entwicklung Rehm Thermal Systems. „Stationäre Vollflächenbelichtung, Segmentierung, Homogenitätsmanagement und digitale Prozessdaten schaffen die Basis für reproduzierbare Qualität, kurze Taktzeiten und eine ressourcenschonende Elektronikfertigung.“

Produktinformation RDS UV LED auf einen Blick

Der RDS UV LED härtet UV-Schutzlacke, Klebstoffe und Vergussmassen schnell, gleichmäßig und ressourcenschonend aus. Kernelemente sind ein 500 x 500 mm großes UV-LED-Panel, vier Segmente à 125 mm, definierte Wellenlängen von 365, 385, 395 oder 405 nm, stationäre Vollflächenbelichtung, Überstrahlung bis 45 mm je Seite für hohe Randhomogenität, geringe Wärmebelastung, LED-Module mit über 20.000 Betriebsstunden, automatische Transportbreitenverstellung von 50 bis 508 mm, ViCON Bedienoberfläche sowie Inline-, MES- und Hermes-Kompatibilität.

Elektronische Baugruppen übernehmen in sicherheitsrelevanten Anwendungen zentrale Funktionen – vom Airbag-System im Fahrzeug bis zur Sensorik in Flugzeugen oder industriellen Steuerungen. Um sie dauerhaft vor Feuchtigkeit, Staub, Korrosion, Vibrationen und thermischer Belastung zu schützen, werden Baugruppen häufig lackiert, beschichtet oder vergossen und anschließend zuverlässig getrocknet beziehungsweise ausgehärtet.

Die Anforderungen an diese Prozesse sind vielfältig: Produkt, Beschichtungsmaterial, Lösemittelanteil, Durchsatz und Temperatur-Zeit-Profil bestimmen die Auslegung der Anlage. Entscheidend sind Temperaturhomogenität, Reproduzierbarkeit, Energieeffizienz und eine einfache Integration in bestehende Linien. Rehm Thermal Systems entwickelt hierfür maßgeschneiderte Trocknungs- und Aushärtungssysteme, die exakt auf Produkt, Prozess und Produktionsumgebung abgestimmt sind.

Das Portfolio reicht von Horizontal- und Mäandertrocknern über Magazintrockner und UV-Systeme bis hin zu Reel-to-Reel-Lösungen für flexible Substrate und kompakte Vertikaltrockner. Besonders bei begrenzter Produktionsfläche gewinnt das vertikale Trocknungskonzept an Bedeutung: Der Vertikaltrockner nutzt die verfügbare Raumhöhe und ermöglicht hohe Prozesskapazität bei minimalem Footprint.

Der neue Vertikaltrockner RVDS von Rehm für zuverlässige Lacktrocknung und Aushärtung elektronischer Baugruppen

Wenn Trocknungsprozesse sicher, reproduzierbar und zugleich platzsparend ausgeführt werden müssen, ist der Vertikaltrockner von Rehm die ideale Lösung. Das System wurde für das Trocknen und Aushärten unterschiedlichster Baugruppen entwickelt und kombiniert hohe Prozessstabilität mit einer äußerst kompakten Bauweise. Durch das vertikale Transportprinzip wird wertvolle Produktionsfläche eingespart, ohne Kompromisse bei Qualität, Temperaturführung oder Durchsatz einzugehen.

Kompakt gebaut für hohe Leistung

Der neue Rehm-Vertikaltrockner vereint hohe thermische Leistung mit einem ausgesprochen kleinen Footprint. Die Anlagenabmessung liegt bei rund 2,5 m Breite, 2,0 m Tiefe und 3,9 m Höhe. Damit ist das System speziell für Fertigungsumgebungen ausgelegt, in denen Produktions-fläche knapp und Effizienz pro Quadratmeter entscheidend ist.

Für anspruchsvolle Baugruppen ausgelegt

Das Systemkonzept ist für Carriergrößen von 500 × 500 mm ausgelegt und kann Produkte bis zu 420 × 400 × 110 mm sowie ein Produktgewicht von etwa 3.000 g verarbeiten. Damit eignet sich der Vertikaltrockner nicht nur für klassische beschichtete Leiterplatten, sondern auch für größere und komplexere Baugruppen, die sicher geführt und reproduzierbar temperiert werden müssen.

Präzise Temperaturführung für stabile Ergebnisse

Das Heizsystem arbeitet nach dem Konvektionsprinzip im Umluftbetrieb. Mehrere separat regelbare Heizzonen ermöglichen eine exakte Anpassung des Prozesses an Lackmengenauftrag, Lösemitteldurchsatz und Produktspezifikation. Eine gezielte Luftführung in den Prozesstürmen sorgt für eine homogene Durchwärmung der Baugruppen und schafft die Voraussetzung für reproduzierbare Prozessabläufe und hohe Produktqualität. Separat regelbare Heizzonen, individuell einstellbare Zu- und Abluft sowie eine optionale segmentierte Kühlstrecke sorgen für ein optimales Strömungsprinzip in der Prozesskammer.

Intelligentes Carrier- und Stapelkonzept

Ein zentrales Merkmal des Systems ist das vertikale Stapelprinzip. Die Produkte werden auf speziell ausgelegten Trägern transportiert. Zentrierende Abstandselemente ermöglichen ein sicheres und präzises Stapeln der Carrier. Mit bis zu 20 Product-Carrier pro Stapel wird eine hohe Kapazität bei sehr kompakter Bauform erreicht.

Sauberes Transportprinzip für sensible Elektronik

Der Transport durch die Anlage erfolgt über ein vertikales Umlauf- und Transfersystem mit definierten Hub- und Übergabebewegungen. Die Warenträger in den Prozesstürmen werden übereinandergestapelt und über Lift-, Längstransport- und Transfereinheiten durch die Anlage geführt. Das Ergebnis ist ein sauberer, kontrollierter Materialfluss bei gleichzeitig hoher Prozessdichte. Zudem kann im heißen Prozessbereich auf klassische Ketten- und Schmierstoffkonzepte verzichtet werden, was das Risiko einer Kontamination empfindlicher Baugruppen reduziert.

Flexible Beladekonzepte für unterschiedliche Produktions-umgebungen

Der Vertikaltrockner ist nicht auf ein einziges Linienkonzept festgelegt, sondern für mehrere Beladevarianten konzipiert:

• automatische Inline-Beladung,
• manuelle Beladung,
• sowie optionale robotische Beladung.

Damit lässt sich die Anlage an unterschiedliche Automatisierungsgrade und Fertigungsstrukturen anpassen. Besonders wichtig: Laut Konzept muss auch manuelles Beladen möglich sein. Das erweitert die Einsatzmöglichkeiten erheblich, etwa für Pilotfertigungen, flexible Linien oder Produktionen mit häufig wechselnden Losgrößen.

Anpassbar an Ihre Linie

Das System kann mit mehreren Konfigurationsoptionen ausgelegt werden. Dazu zählen unterschiedliche Lade- und Entladepositionen, verschiedene Beladungsarten sowie die Auslegung der Stapelhöhe beziehungsweise der Anzahl der Carrier im Umlauf. Auch alternative Entladepositionen sind möglich, um das Layout optimal auf die Fertigungslinie abzustimmen. So lässt sich der Vertikaltrockner gezielt an Platzverhältnisse, Materialfluss und gewünschten Automatisierungsgrad anpassen.

Kühlen, schützen, weiterverarbeiten

Das System kann optional mit einer segmentierten Kühlung im zweiten Turm ausgestattet werden. Diese sorgt für eine kontrollierte und produktschonende Abkühlung nach dem thermischen Prozess. Das unterstützt stabile Ergebnisse und eine sichere Weiterverarbeitung im Anschluss.

Für moderne Elektronikfertigung entwickelt

Ob Automotive, Aerospace, Industrieelektronik oder andere Anwendungen mit hohen Anforderungen an Trocknungsprozesse und Zuverlässigkeit: Der Vertikaltrockner von Rehm unterstützt stabile, dokumentierbare und wirtschaftliche Prozesse. Durch die Kombination aus vertikalem Anlagenkonzept, sauberem Carriertransport und flexiblen Integrationsmöglichkeiten entsteht eine zukunftsfähige Lösung für moderne Elektronikfertigungen.

Rehm Thermal Systems unterstützt Anwender bereits in der Konzeptionsphase dabei, die optimalen Technologie- und Prozessparameter zu definieren. Das Ergebnis sind maßgeschneiderte Trocknungslösungen, die Qualität, Wirtschaftlichkeit und Zuverlässigkeit in der Elektronikfertigung nachhaltig steigern.

Mit diesem umfassenden Engagement unterstreicht Rehm die strategische Bedeutung des mexikanischen Marktes für die Elektronikfertigung. Mexiko hat sich in den vergangenen Jahren zu einem der wichtigsten Produktionsstandorte auf dem amerikanischen Kontinent entwickelt. Vor allem die Segmente Automotive, Industrieelektronik, Consumer Electronics und EMS profitieren von einem anhaltenden Ausbau lokaler Fertigungskapazitäten. Hinzu kommt ein starker Nearshoring-Trend: Immer mehr internationale Unternehmen verlagern Produktionsvolumen nach Mexiko, um Lieferketten zu verkürzen, flexibler zu produzieren und näher an ihre Absatzmärkte in Nord- und Südamerika zu rücken. Genau daraus entsteht eine wachsende Nachfrage nach leistungsfähigen, zuverlässigen und prozesssicheren thermischen Systemlösungen – ein Umfeld, in dem Rehm mit lokaler Nähe und hoher Anwendungskompetenz bestens positioniert ist.

„Mexiko ist für Rehm seit Jahren weit mehr als ein Vertriebsmarkt – es ist ein zentraler Wachstumsstandort mit großem technologischem Potenzial. Unsere Rolle als Hauptsponsor auf allen großen SMTA Expos 2026 ist deshalb ein klares Bekenntnis zu unseren Kunden in der Region und zur weiteren Entwicklung des Marktes“, betont Luis A. García, Geschäftsführer von Rehm Thermal Systems Mexico.

Rehm ist in Mexiko seit vielen Jahren mit einer eigenen Niederlassung vertreten und hat seine Aktivitäten dort kontinuierlich ausgebaut. Aus den Anfängen mit einem kleinen Team ist eine leistungsfähige Landesgesellschaft mit eigener Infrastruktur, lokalem Service, Ersatzteillager und modernem Technology Center entstanden. 2024 erfolgte zudem der Umzug in ein neues Gebäude mit 960 m² Fläche in einem modernen Industriepark in Guadalajara – ein wichtiger Schritt, um weiteres Wachstum zu ermöglichen und Kunden noch umfassender vor Ort zu betreuen.

Ein wesentlicher Baustein dieser Marktpräsenz ist das Technology Center in Mexiko. Dort bietet Rehm weit mehr als klassische Maschinenpräsentationen: Kunden und Interessenten erhalten Zugang zu praxisnaher Prozessberatung, Applikations-Know-how und realitätsnahen Tests unter Produktionsbedingungen. Rehm unterstützt mit fundierter Beratung nicht nur bei anlagenspezifischen Fragestellungen, sondern auch bei der Auslegung kompletter Prozessketten und bei wirtschaftlichen Bewertungen, etwa im Hinblick auf Total Cost of Ownership. Nach Angaben des Unternehmens stehen entsprechende Anwendungsteams in den Technology Centern in Deutschland, den USA, Mexiko und China zur Verfügung, um optimale Parameter für unterschiedlichste Fertigungsanforderungen zu ermitteln. Auch Trainings, Workshops und Seminare werden in Guadalajara angeboten.

Damit schafft Rehm für Kunden in Mexiko einen konkreten Mehrwert: Neue Produkte und Prozesse lassen sich frühzeitig absichern, Anwendungen testen und individuelle Fertigungslösungen gezielt entwickeln – von Reflow-Lötprozessen über Kondensationslöten bis hin zu Beschichtungs-, Trocknungs- und Testanwendungen. Die Nähe zum Markt verkürzt Wege, beschleunigt Abstimmungen und ermöglicht einen deutlich intensiveren technischen Austausch. Gerade in einem Umfeld, in dem Qualität, Geschwindigkeit und Prozessstabilität entscheidend sind, ist diese lokale Unterstützung ein wesentlicher Erfolgsfaktor.

Die SMTA Expos in Mexiko sind für Rehm deshalb weit mehr als reine Messeauftritte. Sie sind ein Spiegelbild der engen Verbindung zum lokalen Elektronik-Ökosystem – und eine Plattform, um mit Kunden, Partnern und Fachpublikum über aktuelle Anforderungen und zukünftige Entwicklungen ins Gespräch zu kommen. Besonders die regionalen Formate bieten Zugang zu den wichtigsten Fertigungszentren des Landes und bündeln Entscheider, Prozessverantwortliche und Technologieanbieter an den jeweiligen Industriestandorten.

Nelson Chong, Sales Manager Rehm ASEAN, unterstreicht die strategische Bedeutung dieser Termine:

„Der asiatische Markt zählt zu den wichtigsten Wachstumstreibern der globalen Elektronikindustrie. Die Messen in China, Korea und Indien sind für uns zentrale Plattformen, um unsere technologische Kompetenz im Bereich Reflowlöten und Conformal Coating unmittelbar vor Ort zu präsentieren. Gleichzeitig ermöglichen sie uns den engen Austausch mit unseren Kunden und Partnern, um gemeinsam passgenaue Lösungen für die Herausforderungen der digitalen Fertigung zu entwickeln.“

Messe-Highlights im Überblick:

productronica China, Shanghai (25. – 27.03.2026)

Im Mittelpunkt der productronica China stehen Zukunftsthemen wie Künstliche Intelligenz, autonome Robotik und Leistungshalbleiter. Rehm präsentiert dort hochflexible Systeme wie die Protecto-Serie für präzises Dispensen und Coating, die Vision-Serie für das Reflowlöten sowie die Dampfphasensysteme der Condenso-Baureihe. Mit optional integrierbarer Formic-Acid-Technologie sind diese Lösungen gezielt auf die hohen Qualitätsanforderungen der Automobil- und Halbleiterindustrie ausgelegt.

Smart SMT & PCB Assembly (SSPA), Korea (01.04. – 03.04.2026)

In Südkorea stehen maximale Prozessstabilität und Nachhaltigkeit im Fokus. Auf der SSPA zeigt Rehm moderne Vakuumtechnologien. Ein besonderes Highlight ist die Condenso, die selbst anspruchsvollste Baugruppen schnell und zuverlässig bei Temperaturen von bis zu 240 °C lötet. Das patentierte Injektionsverfahren ermöglicht eine individuelle Steuerung des Lötprozesses und gewährleistet eine präzise Profilierung. Ein optionales Vakuummodul sorgt für voidfreie Lötstellen – entweder direkt nach dem Lötprozess oder im Rahmen eines Vorvakuums.

productronica India, Greater Noida (08.04. – 10.04.2026)

Mit der kürzlich eröffneten eigenen Niederlassung in Bengaluru unterstreicht Rehm sein Engagement im dynamisch wachsenden indischen Markt. Auf der productronica India in Greater Noida präsentiert das Team Lösungen, die lokale Fertiger gezielt bei der Skalierung ihrer Produktion unterstützen – von der wirtschaftlichen VisionXC für den Stickstoff-Reflowprozess bis hin zu schnellen Servicekonzepten durch das neue lokale Applikationszentrum.

NEPCON China, Shanghai (02.06. – 04.06.2026)

Auf der NEPCON China in Shanghai präsentiert Rehm vom 02. bis 04.06.2026 innovative Reflow-Technologie für die Elektronikfertigung. Im Mittelpunkt steht die VisionXP+ VAC mit Vakuumkammer. Das System ermöglicht Konvektionslöten unter Unterdruck und entfernt Poren, Gaseinschlüsse und Voids zuverlässig direkt nach dem Lötprozess. Besucher erleben leistungsstarke und effiziente Lösungen für höchste Prozesssicherheit, exzellente Qualität und nachhaltige Fertigungsprozesse in der modernen Elektronikproduktion – in einem der dynamischsten Märkte Asiens.

Darüber hinaus unterstreicht Rehm seine starke Präsenz in Mainland China und im ASEAN-Raum durch die regelmäßige Teilnahme an weiteren wichtigen Branchenmessen und Fachveranstaltungen. Dazu zählen unter anderem Formate wie die NEPCON Shenzhen China, die SEMICON Taiwan sowie weitere Elektronik-Events in Asien. Dort pflegt Rehm den persönlichen Austausch mit Kunden und Partnern und positioniert seine Technologien sichtbar in den regionalen Märkten.

Michael Hanke, Chief Sales Officer, Rehm Thermal Systems:

„Die Anforderungen an Elektronikfertigung steigen rasant – hinsichtlich Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit. Auf der IPC APEX EXPO 2026 zeigen wir praxisnah, wie unsere Systeme für Coating, Dispensen sowie Dampfphasen- und Reflowlöten Prozesse stabilisieren, Ressourcen sparen und unseren Kunden echte Wettbewerbsvorteile sichern.“

An Stand 942 zeigen Ihnen die Rehm-Experten live an einer ProtectoXC die vielfältigen Anwendungsgebiete dieser Dispens- und Beschichtungsanlage und informieren Sie über das wirtschaftlichere Dampfphasenlöten mit der Condenso-Serie durch das integrierte Closed-Loop-System. Zusätzlich stellen wir ein VisionXC Reflow-Lötsystem aus und geben Einblicke in leistungsfähige Reflow-Prozesse für moderne Baugruppenanforderungen.

Flexible Coating- und Dispensmöglichkeiten mit der Protecto-Serie

Conformal Coating ist aus dem modernen Fertigungsalltag nicht mehr wegzudenken, denn die Schutzlackbeschichtung schützt elektronische Baugruppen zuverlässig vor aggressiven Umwelteinflüssen. Mit der Protecto-Serie bietet Rehm Thermal Systems ein System, das nicht nur beim automatisierten Beschichten, sondern auch beim Kleben, Dichten und Fixieren eingesetzt werden kann. Über die Applikatoren lassen sich bis zu vier verschiedene Materialien „on the fly“ direkt applizieren. Bedient wird die Anlage über die ViCON Protecto-Software mit intuitiven, benutzerfreundlichen Funktionen – inklusive flexiblem Zugriff über unterschiedliche Devices. So reagieren Sie schnell auf Marktveränderungen und individuelle Kundenanforderungen in Coating und Dispensen.

Ressourcenschonendes Dampfphasenlöten mit der Condenso-Serie

Das Löten unter Vakuum ist bei Dampfphasenlötsystemen eine bewährte Technik, um Lufteinschlüsse in Lötstellen deutlich zu reduzieren. Mit dem integrierten Closed-Loop-System der Condenso-Baureihe für das injizierte Medium Galden^® unterstützt Rehm ein wirtschaftlicheres Dampfphasenlöten. Nach dem Löten wird Prozessgas abgesaugt, gereinigt und das Galden^® gefiltert sowie von Verunreinigungen gesäubert, sodass ca. 99,9 % des Mediums rückgewonnen werden können. Das reduziert Verbrauch und Kosten, minimiert Wartungsaufwand und unterstützt stabile Prozesse mit weniger Fehlproduktionen.

VisionXC Reflow-Lötsystem für höchste Prozesssicherheit

Mit der VisionXC Nitro zeigt Rehm ein Reflow-Lötsystem mit Stickstoffatmosphäre für höchste Prozesssicherheit und reproduzierbare Lötqualität: Schutzgas minimiert Oxidationen und verbessert die Benetzung der Lötstellen – ausgelegt auch für bleifreie Lötprozesse. Das modulare Anlagenkonzept und ein maßgeschneidertes Transportsystem (u. a. Einzel-/Doppelspur sowie SMEMA-/Hermes-Kompatibilität) ermöglichen flexible Fertigung bei unterschiedlichen Durchsätzen und Losgrößen. Für präzise Profile sorgt ein Mehrzonen-Heizsystem mit individuell regelbaren Zonen sowie kontrollierter Kühlung – für hohe Prozessstabilität bei kleinstem ΔT.  Ein intelligentes Fluxmanagement (MARS & FMS) hält die Prozessgasatmosphäre sauber, verlängert Wartungsintervalle und unterstützt konstant stabile Prozessbedingungen sowie hohe Anlagenverfügbarkeit.

Wir freuen uns auf Ihren Besuch an Stand 942 und auf den persönlichen Austausch über die individuellen Herausforderungen Ihrer Fertigung.

JSD ist seit 2004 am Markt aktiv und gehört heute zu den führenden Anbietern von Produkten und Dienstleistungen für die Elektronikfertigung in Polen. Als Systemhaus mit langjähriger Erfahrung in Prozesstechnik, Projektabwicklung und Kundendienst realisiert JSD komplette Pro-duktionslinien – von der ersten Idee bis zur Inbetriebnahme. Mit zwei Standorten – Hauptsitz in Warschau sowie Service-Standort und Center of Competence in Danzig – bietet JSD eine hohe Präsenz in der Region und umfassende Unterstützung für Elektronikfertiger. Der eigene Demoraum und das Trainingszentrum ermöglichen es, Reflow-Prozesse praxisnah zu demonstrieren, zu testen und zu optimieren.

 „Mit JSD gewinnen wir einen sehr erfahrenen Partner mit tiefer Marktkenntnis in Polen und breiter Kompetenz in der SMT-Fertigung“, erklärt Michael Hanke, Vertriebsleiter von Rehm Thermal Systems. „Gemeinsam können wir unseren Kunden noch schnellere Reaktionszeiten, intensive Prozess-unterstützung und einen exzellenten After-Sales-Service bieten.“

Auch JSD freut sich auf die Zusammenarbeit: „Rehm Thermal Systems steht für hochwertige, technologisch führende Reflow-Lötsysteme“, sagt Szczepan Reiss, CEO von JSD. „Die Partnerschaft ergänzt unser bestehendes Full-Line-Portfolio ideal und ermöglicht uns, unseren Kunden in Polen noch effizientere und zuverlässigere Lötprozesse zu bieten – von der Beratung über die Anlagenintegration bis zum langfristigen Service.“ Auf der productronica 2025 in München wurde mit einem ‚Handshake‘ die zukünftige Kooperation besiegelt.

JSD Polska ist verantwortlich für den Vertrieb, Projektierung, Installation sowie Service und Wartung der Rehm Reflow-Lötsysteme in Polen. Bestehende und neue Kunden profitieren von einem lokalen Ansprechpartner, kurzen Wegen und der Kombination aus Rehms Technologiekompetenz und JSDs langjähriger Erfahrung in der Realisierung kompletter Fertigungslinien.

Bereits 2022 wurde mit der Eröffnung des ersten lokalen Servicestandorts in Bangalore der Grundstein für den erfolgreichen Ausbau des Indien-Geschäfts gelegt. Die positive Marktentwicklung und die hohe Nachfrage nach prozessnaher Unterstützung haben nun den nächsten Schritt ermöglicht: die Gründung einer vollwertigen Rehm-Niederlassung mit eigenem Vertrieb, Service, Ersatzteillager und Applikationscenter in Bengaluru.

Lokale Kompetenz für Kunden in Südindien

Am 24. Oktober 2025 wurde die neue Rehm-Niederlassung in Bengaluru im Rahmen einer traditionellen indischen Eröffnungszeremonie offiziell eingeweiht. Dieser festliche Moment markierte den Start eines neuen Kapitels für Rehm Thermal Systems in Indien. Die begleitende Informations- und Netzwerkveranstaltung für Kunden und Partner mit Präsentationen zur strategischen Ausrichtung sowie Live-Demonstrationen im neuen Applikationscenter wurde von den Gästen sehr positiv aufgenommen.

Das Applikationscenter von Rehm India bietet Kunden die Möglichkeit, Prozessversuche und Tests direkt vor Ort durchzuführen. Damit unterstützt Rehm seine Partner bei der Prozessberatung und -optimierung in Echtzeit – ein entscheidender Vorteil für die Elektronikfertigung in einer dynamischen Wachstumsregion.

Die Leitung der neuen Niederlassung übernimmt Sreekanth Krishnamurthy, der bereits seit vielen Jahren Teil des Rehm-Teams ist. Er startete als Service-Mitarbeiter, ist heute Regional Sales Manager und kennt die Rehm-Systeme bis ins Detail. Mit seiner umfangreichen Erfahrung in der Elektronikfertigung koordiniert er künftig alle dezentralen Serviceeinsätze in Indien und ist zentrale Kontaktperson für Vertrieb, Applikation und Service.

„Innovativ sein bedeutet Weiterentwicklung und Nähe zum Kunden. Mit der neuen Rehm-Niederlassung in Bengaluru können wir unsere Kunden in Südindien noch direkter betreuen und ihre Prozesse gezielter begleiten“, erklärt Sreekanth Krishnamurthy.

Ein starkes Signal für den indischen Markt

Mit der Gründung von Rehm India reagiert das Unternehmen auf das stetig wachsende Marktvolumen in der indischen Elektronikindustrie. Gestützt auf die wirtschaftliche Dynamik des Landes, staatliche Förderprogramme und eine starke Nachfrage nach Elektronikkomponenten entwickelt sich Indien zunehmend zu einem der wichtigsten Märkte für die internationale Elektronikproduktion.

Rehm Thermal Systems steht weltweit für Qualität, innovative Technologien und zuverlässigen Service – und mit dem neuen Standort in Bengaluru wird dieser Anspruch nun noch konsequenter in die Praxis umgesetzt.

Lokale Kontaktdaten:

Rehm Thermal Systems India Pvt. Ltd.

Ground floor, MDS Group Signature, 15th Main Road, HBR Layout,

Bengaluru Urban, Karnataka, 560043

Sreekanth Krishnamurthy

Regional Sales Manager

Sreekanth.k@cn.rehm-group.com.

Rehm Thermal Systems reagiert mit einer innovativen und exklusiven Lösung auf die steigende Nachfrage der Fertigungsindustrie traditionelle Flussmittel und aufwendige Reinigungsprozesse zu eliminieren. Durch die gelungene Integration säurebasierter Technologie in die Condenso-Serie wird ein weiterer technologischer Meilenstein markiert.

Im flussmittelfreien Lötprozess wird das inerte Trägergas (N2) mit Ameisensäure (HCOOH) angereichert und in die Prozesskammer geführt. Die hervorragende Wärmeübertragung des Mediums, kombiniert mit der Vakuumtechnologie, sorgt für einen optimalen Lötprozess. Im Gegensatz zu traditionellen Flussmitteln, die Rückstände hinterlassen und entfernt werden müssen, zersetzt sich die verwendete Ameisensäure vollständig in gasförmige Nebenprodukte (CO₂, CO, H₂O) und ermöglicht so saubere Lötverbindungen. Eine nachträgliche Reinigung der Baugruppen ist dabei nicht mehr notwendig.

Die Mexico Technology Awards 2025 wurden vom Fachmagazin Mexico EMS im Rahmen einer Preisverleihung im Westin Hotel in Guadalajara, Jalisco, bekannt gegeben.  45 Unternehmen wurden für ihre Beiträge zur mexikanischen Elektronikindustrie ausgezeichnet.  Erneut erhielt die Rehm Thermal Systems Mexico den Mexico Technology Awards und zählt so zu den Unternehmen, die technische Innovationen vorantreiben, die Produktivität steigern, die Fertigungsqualität verbessern und kosteneffiziente Lösungen liefern. Auch für den Productronica Innovation Award wurde die CondensoXLine FA 2025 nominiert.

Die Rehm Präsenz in Mexico entwickelt sich zu einem wichtigen Standort für die Elektronikproduktion, insbesondere in der Unterhaltungselektronik und im Bereich Automotive. Erst kürzlich feierte der Standort sein 10-jähriges Bestehen und veranstaltete einen gut besuchten Technologie-Tag. Vor Ort in Guadalajara werden in den neuen Räumlichkeiten in einem modernen Industriepark auf 960 m² Fläche sowohl OEMs als auch EMS-Dienstleister mit lokal angepasster Prozesstechnologie unterstützt.

Das Motto „Create your Connections“ spiegelt in mehrfacher Hinsicht die Philosophie von Rehm wider. Zum einen steht es für die technologischen Verbindungen, die mit den Löt-, Trocknungs- und Beschichtungsanlagen des Unternehmens geschaffen werden. Zum anderen ermöglicht es den Kunden, ihre eigenen kreativen Ideen zu verwirklichen und innovative Baugruppen zu entwickeln. Schließlich betont es auch die partnerschaftlichen Verbindungen, die Rehm seit vielen Jahren mit seinen Kunden pflegt: Neben der Lieferung von Anlagen unterstützt das Unternehmen die Branche mit fundierter Prozessberatung und maßgeschneiderten Lösungen.

Im Fokus des Messeauftritts steht die VisionX-Serie – Rehms leistungsstarke Plattform für energieeffizientes und präzises Konvektionslöten. Die neue VisionXP+ und VisionXP+ VAC setzen dabei Maßstäbe in puncto Energieeinsparung, Prozessstabilität und Nachhaltigkeit. Dank integrierter EC-Lüftermotoren, optimierter Gasführung und der intelligenten Softwarelösung ProMetrics werden Temperaturprofile exakt eingehalten und Ressourcen gezielt geschont. Ein besonderes Merkmal der VisionXP+ ist der patentierte mechatronische Vorhang am Ein- und Auslauf, der den Stickstoffverbrauch um bis zu 20 % reduziert. Die VAC-Variante bietet durch die integrierte Vakuumkammer darüber hinaus die Option zum Löten mit Formic Acid, womit sich flussmittelfreie, porenfreie und besonders saubere Lötverbindungen realisieren lassen. Ergänzt wird die Serie durch die VisionXC, die durch ihr kompaktes Design und smarte Lösungen in jede Fertigungsumgebung passt. Mit einem neuen AR-Showcase am Stand veranschaulicht Rehm die optimierte Gasführung und macht die Prozessinnovationen der VisionX-Serie interaktiv erlebbar.

Mit der CondensoX-Line FA demonstriert Rehm die Vorteile des ressourcenschonenden Dampfphasenlötens. Ausgestattet mit Closed-Loop-System wird das eingesetzte Medium Galden^®   nahezu vollständig zurückgewonnen, wodurch Betriebskosten gesenkt und Ressourcen geschont werden. Die Kombination mit Ameisensäure-Technologie (Formic Acid) ermöglicht flussmittelfreie und porenfreie Lötstellen, die insbesondere für die Anforderungen der Leistungselektronik von großer Bedeutung sind. Ein besonderes Highlight ist, dass die CondensoX-Line mit Formic Acid für den renommierten productronica Innovation Award 2025 eingereicht wurde – ein weiterer Beleg für die Innovationskraft und Vorreiterrolle von Rehm Thermal Systems.

Das Kontaktlötsystem Nexus setzt neue Maßstäbe im Bereich des Advanced Packaging und der Leistungselektronik. Es garantiert voidfreie Ergebnisse durch Reflow-Prozesse mit Kontaktwärme unter Vakuum und eignet sich ideal für das Löten anspruchsvoller Bauteile wie IGBTs auf DCB-Substraten. Das integrierte Bubbler-System, das auf Ameisensäure als Aktivierungsmedium setzt, sorgt für optimale Benetzung und saubere Lötstellen. Mit Temperaturen bis 400 °C (optional 450 °C) und der größten Arbeitsfläche am Markt erfüllt die Nexus selbst die höchsten Ansprüche an Flexibilität und Wirtschaftlichkeit.

Auch im Bereich Beschichten und Dispensen zeigt Rehm Innovationen: Die Systeme Protecto XP und ProtectoXC vereinen höchste Prozesssicherheit mit einfacher Bedienung. Ein integrierter Höhensensor mit Z-Lage gleicht Unebenheiten auf Baugruppen automatisch aus und sorgt für zuverlässige Ergebnisse auch bei komplexen Geometrien. Dank der intuitiven ViCON-Software lassen sich Programme schnell und effizient erstellen, wobei die 2D-Programmierung automatisch in 3D umgesetzt wird. So werden selbst anspruchsvolle Lackier- und Dispensaufgaben präzise realisiert und nahtlos in moderne Linienkonzepte integriert.

Ein besonderes Highlight ist das neue Hurricane-Ventil, das durch seine Kombination aus Jetten, Dispensen und Sprühen maximale Flexibilität bietet. Es beginnt dort zu lackieren, wo der Vorhangapplikator aufhört: Während der Vorhang bei etwa 100 mPas endet, ermöglicht das Hurricane-Ventil das Sprühen von Viskositäten zwischen 500 und 3500 mPas – ideal für eine schnelle, gleichmäßige Beschichtung größerer Flächen. Das Ventil vereint die Vorteile des Multi-Mode-Systems und kann wie der Rehm Vario Jet Prime im Jet-Modus selektiv einzelne Punkte mit bis zu 250 Dots pro Sekunde applizieren. Ohne Umrüstung lässt sich auf einen voll funktionsfähigen Sprühmodus umschalten, der ein sauberes Lackierbild ohne Overspray liefert. Dadurch werden kurze Zykluszeiten erreicht, große Flächen effizient beschichtet und gleichzeitig feinste selektive Strukturen möglich gemacht – perfekt für flexible Fertigungsanforderungen.

Darüber hinaus wird mit dem RDS UV LED eine neu konzipierte Lösung für effizientes und prozesssicheres Aushärten von Materialien vorgestellt. Mit seinem minimalen Footprint ermöglicht das System kurze Taktzeiten und damit einen besonders hohen Durchsatz. Die Kombination aus kompakter Bauweise, Energieeffizienz und Prozesssicherheit macht den RDS UV LED zu einem idealen System für moderne Produktionsumgebungen.

Über die einzelnen Systeme hinaus tritt Rehm auf der productronica als Anbieter kompletter Fertigungslinien auf. Dabei geht es nicht mehr allein um die Maschine, sondern um die intelligente Vernetzung aller Systeme und ihre nahtlose Anbindung an übergeordnete MES-Strukturen. Mit standardisierten Schnittstellen wie Hermes und cfx stellt Rehm sicher, dass seine Anlagen problemlos in Smart-Factory-Konzepte integriert werden können. So entstehen ganzheitliche Lösungen, die höchste Prozesssicherheit bieten und die Effizienz in der Elektronikfertigung nachhaltig steigern. Rehm bietet hier komplette Fertigungslinien aus einer Hand – von der Konzeption bis zur Installation beim Kunden vor Ort.

Die Besucherinnen und Besucher der productronica sind herzlich eingeladen, vom 18. bis 21. November 2025 in Halle A4, Stand 335 die neuesten Technologien von Rehm Thermal Systems live zu erleben, sich von innovativen Showcases inspirieren zu lassen und im direkten Gespräch mit den Experten individuelle Lösungen für ihre Produktion zu entwickeln.