Der Fachkräftemangel bleibt ein bedeutendes Problem in der Kunststoffindustrie. Mit diesem Kurs bietet das Kunststoff-Institut Unternehmen und Quereinsteigern eine fundierte Erstausbildung, die durch die IHK-Prüfung einen langfristigen Mehrwert schafft. Die Einführung neuer Zusatzmodule – "Optik" und "Medical" – erweitert das Spektrum an Fachwissen, insbesondere in den Bereichen Werkzeugtechnik und Medizintechnik.

Diese neuen Kurse und Module unterstreichen das Engagement des Kunststoff-Instituts, hochqualifizierte Fachkräfte für die Kunststoffindustrie auszubilden und den Fachkräftemangel in Deutschland aktiv zu bekämpfen.

Mit diesen Entwicklungen trägt das Kunststoff-Institut weiterhin dazu bei, den hohen Standard der Ausbildung in der Kunststoffindustrie zu sichern und auszubauen.

Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid als Initiator und Konsortialführer des Projekts konnten ganz offiziell am 23.01.2024 die Zuwendungsbescheide von Wirtschafts- und Klimaschutzministerin Mona Neubaur im Wirtschaftsministerium zu Düsseldorf in Empfang nehmen.

Vom Steinkohlekraftwerksstandort zur innovativen, nachhaltigen und zukunftsfähigen Region – bei dieser Transformation unterstützt die Landesregierung Duisburg, Gelsenkirchen, Hamm, Herne und den Kreis Unna mit dem 5-StandorteProgramm. Wirtschafts- und Klimaschutzministerin Mona Neubaur überreichte nun Förderbescheide von Bund und Land im Gesamtvolumen von 12,5 Millionen Euro für zwei innovative Vorhaben aus dem Programm: das „Werkstoffforum der Zukunft“ im Kreis Unna und das Projekt „Werkbank Sektorenkopplung“ der Hochschule Hamm-Lippstadt.

Ministerin Neubaur: „Ich freue mich, dass gleich zwei so innovative Vorhaben im 5-StandorteProgramm jetzt an den Start gehen können. Das ‚Werkstoffforum der Zukunft‘ wird dazu beitragen, die Kreislaufwirtschaft zu stärken und die Wertschöpfungsketten im Bereich Kunststoff nachhaltig und zukunftsfähig aufzustellen. Ich bin überzeugt, dass beide Vorhaben die Transformation zu einer klimaneutralen Wirtschaft maßgeblich vorantreiben.“

„Das Werkstoffforum der Zukunft wird in Schwerte in einem bisher einzigartigen Zusammenschluss aus Kunststoffindustrie, Kreislaufwirtschaft und Umweltorganisationen den Einsatz von Kunststoffen neu denken“, so Stefan Schmidt Geschäftsführer des Kunststoff-Instituts. Das 6-köpfige Team des Instituts wird in den kommenden 4 Jahren einen umfangreichen Arbeitsplan verfolgen, der es ermöglicht, neue Materialien in neuen Anwendungen einzusetzen, Kunststoffprodukte besser in den Kreislauf zu bringen, Kunststoffprodukte auf deren Umweltverträglichkeit besser zu klassifizieren und auch Recyclingquoten zu erhöhen.

Das Projekt wird somit einen erheblichen Beitrag dazu leisten können, dass Klimaneutralität auch Realität wird und das Motto: „Kunststoff nur dort, wo Kunststoff sinnvoll ist“ auch wirklich Umsetzung findet.

Ausführliche Projektinformationen und Anmeldung: Prozessoptimierung mit KI – Kunststoff-Institut Lüdenscheid

Künstliche Intelligenz (KI) bezieht sich auf Computerprogramme und Systeme, die in der Lage sind, menschenähnliche Denkprozesse auszuführen wie z. B. Lernen, Problemlösung, Entscheidungsfindung.

Die Technologie verwendet Algorithmen und große Datenmengen, um Aufgaben wie Mustererkennung, Sprachverarbeitung und autonome Entscheidungen zu bewältigen.

Das neue Verbundprojekt des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid hat das Ziel den Teilnehmenden zu vermitteln, wie Maschinen ausgerüstet werden müssen, um Aufgaben selbstständig erledigen können, die normalerweise menschliche Intelligenz erfordern.

Zusammen mit den KI-Experten der Fa. Symate gibt das Institut einen transparenten Überblick der Möglichkeiten aber auch Grenzen der KI.

Mit einer für den Spritzgießbetrieb angepassten Installation der KI-Software Detact®, an einer Spritzgießmaschine im Technikum des KIMW, wird für alle Projektteilnehmenden ein praktischer Zugang ermöglicht. Über einen optionalen Stundenpool steht dem Projektteilnehmer eine 3-monatige Testinstallation an einer Spritzgießmaschine zur Verfügung

Die Veranstaltung thematisiert die aktuelle Situation und verspricht eine facettenreiche Auseinandersetzung mit den Auswirkungen des möglichen Verbots auf die Kunststoffproduktion und beteiligte Wirtschaftszweige.

Informationen und Anmeldung:
www.pfascon.live

Mit Ablauf der Konsultationsphase im September 2023 haben sich die Politik sowie zahlreiche Unternehmen und Verbände zum Beschränkungsvorschlag und dem drohenden Verbot der > 10.000 Einzelsubstanzen positioniert und herausgestellt, wie gravierend die Auswirkungen einer undifferenzierten Regelung sein würden. Inzwischen gibt es Forderungen nach einem risikobasierten Regulierungsansatz und Ausnahmen der Beschränkungen für Fluorpolymere und Substanzen, bei denen Risiken bei der Verwendung ausgeschlossen werden können.

Die PFAScon 2024 im Kunststoff-Institut Lüdenscheid bietet umfassend Gelegenheit für alle sich mit dem aktuellsten Stand der Thematik zu befassen. Hochkarätige Referenten aus Wissenschaft und Industrie berichten aus Ihrem Umfeld, teilen ihre Erkenntnisse und präsentieren innovative Lösungsansätze. Gegliedert werden kann das Tagesprogramm in die Schwerpunkte Übersicht/Analytik, Materialien und Oberflächentechnik. Die Vortragsvielfalt reicht vom allgemeinen Einstieg in den aktuellen Stand bis hin zur Prognose von Auswirkungen und rechtlichen sowie analytischen Bewertungen. In den Diskussionspanels und im Workshop können die Konferenzteilnehmer ihre Standpunkte erörtern und sich aktiv an der Suche nach Alternativen oder Handlungsoptionen beteiligen. Das Netzwerken mit Branchenexperten bietet hierbei die Möglichkeit, wertvolle Kontakte zu knüpfen.

Link zur Veranstaltung  www.pfascon.live

In der Kunststoffindustrie stellt das Thema alternative Werkstoffe eine große Herausforderung dar, die es aktuell und auch zukünftig zu bewältigen gilt. Für das Erreichen nationaler und internationaler Klimaziele steht der Kunststoffsektor im Hinblick auf die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft unter besonderer Beobachtung. Wie die neue Altfahrzeugverordnung zeigt, werden sich die politischen Rahmenbedingungen und Regularien für die Kunststoffbranche in den kommenden Jahren richtungsweisend verändern. Der Faktor Material stellt innerhalb der Bauteilproduktion nicht nur kostentechnisch, sondern auch energetisch den Hauptaspekt dar. Der Nachhaltigkeitsgedanke und die Reduktion von CO₂-Emissionen führen daher zwangsweise auch über den Materialeinsatz. Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid beleuchtet das Thema nachhaltige Werkstoffe im Februar 2024 branchenübergreifend über die gesamte Wertschöpfungskette hinweg. An Tag 1 präsentieren wir neben verschiedenen Recyclingverfahren u.a. den Einsatz von Additiven zur Modifizierung von Rezyklat sowie Erfolgsbeispiele aus der Industrie. Die Besichtigung der Verwertungs- und Recyclingmöglichkeiten der energenta gruppe rundet das Programm ab und gibt den Teilnehmern die Chance die Welt des Recyclings in der Praxis kennenzulernen. In welcher Form Polymere auf der Basis von Stärke oder Algen einen Lösungsansatz darstellen können, beleuchten wir an Tag 2 der Veranstaltung. Übergreifende Fachvorträge aus der Industrie, Forschung und Entwicklung geben Impulse, wie Produkte von morgen nachhaltiger gestaltet werden können.

Das Initialtreffen ist für den 18. Januar 2024 von 14:00 Uhr bis 17:00 Uhr anberaumt und wird virtuell abgehalten. Alle Interessierten, sei es Einsteiger oder erfahrene Experten, sind herzlich eingeladen. Die Anmeldung zur kostenfreien Teilnahme ist ab sofort möglich: Arbeitsgruppe "Kunststoffoptik" am 18.01.2024 | Online (kimw.shop)

Die Stärken der Mitgliedsunternehmen beider Netzwerke ergänzen sich auf idealer Weise. Das Kunststoff-Institut Lüdenscheid verfügt über eine über 30-jährige Branchenexpertise und deckt mit seinen mehr als 400 Mitgliedern das gesamte Spektrum der Kunststofftechnik ab. Auf der anderen Seite steht das technologieorientierte Photonik-Netzwerk Optence e.V., das mit über 100 Mitgliedern die gesamte Wertschöpfungskette der optischen Technologien abbildet.

Mit der Gründung der gemeinsamen Arbeitsgruppe, kurz AG, soll die Kooperation weiter ausgebaut und das Wissen über Kunststofftechnik und Optik gebündelt werden und somit der Zugang zu einer netzwerkübergreifenden Schnittstelle entstehen.

Geplant sind derzeitig 2 Treffen pro Jahr online oder bei einem Unternehmen bzw. einer Forschungseinrichtung vor Ort und der damit verbundenen Besichtigung.

Durch die vielfältigen, technologie- und innovationsnahen Vortragssessions, die an die Bedürfnisse der Teilnehmenden ausgerichtet werden, soll ein offener Austausch zwischen Unternehmen und Forschungseinrichtungen entstehen und ggf. der Grundstein für gemeinsame FuE Vorhaben gelegt werden. Der Technologietransfer des Innovationsnetzwerkes CAM-SYS-4.0, Mikrooptiksysteme aus Kunststoff, wird ebenfalls fester Bestandteil der Arbeitsgruppe werden.

Bei Interesse an einer Teilnahme, einem Vortrag oder der Bereitstellung eines Veranstaltungsortes, melden Sie sich gerne bei unserem Ansprechpartner.

Anmeldungen zur kostenfreien Teilnahme können unter nachfolgendem Link vorgenommen werden:

Arbeitsgruppe "Kunststoffoptik" am 18.01.2024 | Online (kimw.shop)

Bis zum 31.12.2023 haben Interessenten die Möglichkeit zum Erwerb von Blind-Tickets. Danach ist die Veranstaltung zum offiziellen Preis buchbar. Aussteller sind aktuell ebenfalls noch herzlich willkommen.

Anmeldung zur Tagung:  kimw.shop

Obwohl seit Jahrzehnten bekannt, hat sich der Thermoplastschaumspritzguss (TSG) mit seinen vielfältigen Vorteilen nicht in voller Breite etabliert, erfährt aber vor dem Hintergrund von Ressourceneinsparung und geforderten Effizienzsteigerungen neuen Aufwind. Es handelt sich um eine fortschrittliche Fertigungstechnologie, die in verschiedenen Branchen aus unterschiedlichen Gründen eingesetzt wird. Gewichtseinsparung ist wahrscheinlich das erste Schlagwort, das einem zu TSG einfällt. Aber anstelle einfach nur „weniger Material“ damit zu meinen, kann man den Gedanken weiterführen: Mit dem verfügbaren Material lassen sich mehr Teile produzieren!

Häufig lassen sich bereits Bauteile, die für den Kompakt-Spritzguss designt sind, schäumen und erreichen eine gewisse Material-/ Gewichtsersparnis bei nahezu unveränderten mechanischen Eigenschaften. Das volle Potenzial wird hingegen erst ausgeschöpft, wenn Bauteil und Prozess geschäumt gedacht werden: Die beim Schäumen einhergehende Reduktion der Schmelzeviskosität ermöglicht bspw. dünnere Wanddicken. Manche Kunststoffe erlauben darüber hinaus, dass die Schmelze- und/oder die Werkzeugwandtemperatur gesenkt werden kann. Faktoren, die sich positiv auf die Zykluszeit auswirken.

Ein weiterer großer Vorteil des Schäumens ist, dass der Gasdruck von innen heraus in der erstarrenden Schmelze wirkt, wodurch auf den sonst benötigten Nachdruck zur Kompensation des Volumenschwundes verzichtet werden kann. Hieraus resultieren prozessseitig weitere Optionen, die den TSG gegenüber dem Kompaktspritzguss hervorheben: Man hat die Wahl, bei gleicher Anzahl an Teilen die Zuhaltekraft der Maschine zu reduzieren (Energieersparnis, weniger Belastung für das Spritzgießwerkzeug) oder aber, man erhöht die Anzahl der Kavitäten (gesteigerte Produktivität). Plant man das Schäumen von Anfang an als Produktionsverfahren ein, kann man gegebenenfalls sogar auf eine kleinere Maschine wechseln.

Auch bauteilseitig steht einiges auf der Haben-Seite: Richtig ausgelegt kann ein Bauteil dünner konstruiert werden, etwaige Verrippungen und andere Masseanhäufungen führen nicht zu Einfallstellen oder Lunkerbildung. Der bereits erwähnte inhärente Gasdruck in der Schmelze und der Wegfall des Nachdruckes führen dazu, dass Bauteile gleichmäßiger Schwinden und somit Verzug verringert oder sogar komplett eliminiert wird. Präzisere Bauteile in kürzerer Zykluszeit sind das Ergebnis.

Sind sehr hohe Gewichtsreduktionen gefordert, kann das sog. Negativprägen Anwendung finden. Das Bauteil wird dünn(er) hergestellt und noch bevor die Schmelze erstarrt ist, wird das Werkzeug definiert geöffnet. Resultat ist ein Bauteil mit dem Gewicht des dünnen Formteils, aber der Steifigkeit einer dickeren Geometrie. Gewichtsreduktionen im zweistelligen Prozentbereich sind mit dieser Technologie üblich.

Hemmnisse gegenüber dem Schäumen von Thermoplasten bestehen u. a. bei Sichtbauteilen. Typischerweise haben geschäumte Bauteile eine schlierige Oberfläche. Dass dies nicht so sein muss, zeigen Entwicklungen der letzten Jahre. Sowohl werkzeug- und prozessseitig, als auch materialseitig existieren Lösungen für ansprechende Oberflächen in matt, oder sogar für Hochglanzanwendungen.

Sie möchten mehr über die Fachtagung, das Schäumen erfahren oder Ihr Unternehmen auf der begleitenden Ausstellung im Technikum des Kunststoff-Institutes präsentieren? Sprechen Sie uns an!

Das Kunststoff-Institut verfügt über ein großes und breit aufgestelltes Netzwerk an Unternehmen aus der Branche entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Diese Vielfalt an Branchen (Automobil, Sanitär, Medizintechnik etc.), aber auch an Spezialisierungen jeglicher Bereiche, bildet das Grundgerüst des neuen Portals K-Branche, welches Lieferanten und Einkäufer effizient zusammenbringen möchte.

Mit einem exklusiven Kundenkreis von rund 2000 Unternehmen aus eben diesem Netzwerk, startete das Portal im Juli in die geschlossene Betaphase. Innerhalb der nächsten vier Wochen konnten die Teilnehmenden nicht nur die neuen Möglichkeiten austesten, sondern vor allem auch ihre eigenen Firmenprofile befüllen, um so direkt beim Übergang in die offene Beta-Phase für interessierte Besucher mit ihrem Portfolio bereit zu stehen. Dies sei auch nach wie vor besonders essenziell, wissen die Initiatoren. Nur mit Hilfe der Unternehmen, die ihre schon angelegten, kostenfreien Profile entsprechend befüllen, könne das Sucherlebnis optimiert werden. Am dem 1. Dezember 2023 wird die K-Branche offiziell als neues Firmenportal gelauncht. Das angestrebte Ziel ist es, den Einkäufern einen schnellen Zugang zu passenden Anbietern für ihre Anliegen zu gewähren. Gleichzeitig erhöht es die virtuelle Präsenz der eingetragenen Unternehmen in einem fachspezifischen Rahmen, welche durch die Marketingaktivitäten rund um das Portal noch einmal mehr an Auftrieb gewinnt. Die gezielte Platzierung von Werbeanzeigen generiert zusätzliche Aufmerksamkeit innerhalb der Kundengruppe.

Alle der Kunststoffbranche angehörigen oder zuarbeitenden Unternehmen sind eingeladen, sich ein eigenes, kostenfreies Firmenprofil anzulegen.

Das optionale Upgrade zu einem Premiumprofil bietet weiterhin exklusiven Zugang zu einer Vielzahl nützlicher Funktionen und Rabatten. Bei Buchung vor dem offiziellen Launch kann sich zudem ein vierwöchiger, kostenfreier Werbebannerplatz im Portal gesichert werden.

Die Projektteilnehmer sollen mit Hilfe dieses Projektes in die Lage zu versetzt werden selbst beurteilen zu können, welche Materialien für die eigenen Produkte eingesetzt werden können, und, ob diese die Nachhaltigkeit des Produktes erhöhen. Daher sollen sowohl grundlegende, aber auch produkt-bezogene Fragestellungen rund um die Einsatzfähigkeit von Biopolymeren Beantwortung finden. Anmeldungen zur Teilnahme sind ab sofort möglich.

Das Thema der Nachhaltigkeit stellt ein Kernthema der aktuellen Zeit dar, dem sich insbesondere auch die Kunststoffindustrie zu stellen hat. Jedes Unternehmen ist gefordert nachhaltiger zu produzieren und seinen CO₂-Fußabdruck zu minimieren.

Der Faktor Material stellt innerhalb der Bauteilproduktion nicht nur kostentechnisch, sondern auch energetisch den Hauptaspekt dar. Daher muss die Steigerung der Nachhaltigkeit zwangsweise auch über den Materialeinsatz führen. Die Etablierung einer Kreislaufwirtschaft ist hier natürlich eine Option, aber nicht für jedes Unternehmen oder Produkt die Lösung.

Der Einsatz von biobasierten und/oder biologisch abbaubaren Polymeren, ggf. in Kombination mit der Kreislaufwirtschaft, kann insbesondere eine Lösung darstellen.

Aber welche Materialien und Rohstoffhersteller gibt es? Welche Eigenschaften besitzen diese Werkstoffe und inwieweit lassen sich Eigenschaften anpassen und wo sind die Grenzen? Welche Materialien kommen überhaupt für meine Anwendungen in Frage? Wie sehen die Verwertungsmöglichkeiten aus? Und einer der Hauptfragen in diesem Zusammenhang überhaupt: Sind diese Werkstoffe wirklich nachhaltiger?

Ausführliche Projektinformationen erhalten Interessenten über den nachfolgenden Link oder sprechen uns direkt an

https://kunststoff-institut.de/geplante-projekte/biopolymere-auflage-2024/