2026 startet die Projektreihe von Krause, die die sechs Kernbereiche des Unternehmens Schritt für Schritt vorstellt. Jeder Bereich wird als eigene Mission inszeniert – inspiriert von den Persönlichkeitsinseln aus dem Film „Alles steht Kiod“. Ziel ist es, die Abläufe, Maschinen und Tätigkeiten transparent zu machen und die komplexen Prozesse anschaulich und spielerisch zu erklären.

Die Reihe verbindet technisches Know-how mit kreativer Inszenierung: Neben den Prozessbeschreibungen entstehen begleitende Elemente wie animierte Erklärvideos oder interaktive Inhalte, die jede Mission auf besondere Weise erlebbar machen.

Mission 2: Schaltschrankwald

Das zweite Level unserer Krause-Welt wurde erreicht und somit hast du den Schaltschrankwald freigeschaltet. Ein Wald voller neuer Entdeckungen und moderner Konstruktionen! Seit 2020 stellt Krause Schaltschränke her und in unserem Wald findest du Lösungen für verschiedenste Branchen – von der Druckerei bis zur Bäckerei Technik. Ein tropischer Wald aus Kabeln, mit denen du von Schrank zu Schrank schwingst, Schrauben wie emsige Ameisen die Konstruktionen zusammenhalten und Technik, die mit modernster CAD-Software alles zum Leben erweckt. Du entdeckst eine präzise Planung von Schaltplänen und Layouts. Jeder Schrank ist effizient und normgerecht verdrahtet und platziert. Im Krause Schaltschrankwald stehen unserer Schränke nicht wahllos herum, sie sind genaustens an ihre Umgebung angepasst. Erfahre wie jeder unserer Schaltschränke aus hochwertigen Komponenten von namhaften Herstellern entwickelt wird. Aber habe keine Angst. Der tropische Schaltschrankwald bietet keine Gefahren! Alles, was du erkennen kannst, ist vorher geprüft und umfassend dokumentiert worden. Unsere Schaltschrankgärtner prüfen die Funktionen und Sicherheiten nach Normvorgaben und kennzeichnen alles für eine einfache Inbetriebnahme. Solltest du einen eigenen Schaltschrank freischalten, wird die individuelle Leistung angepasst und Sonderleistungen vorgeschlagen. Deinen Schaltschrank erhältst du nach einer schnellen termingerechten Lieferung. Mit KRAUSE lebt nicht nur unser Schaltschrankwald, wir unterstützen auch das Atmen und Leben von echten tropischen Wäldern und arbeiten umweltfreundlich und grün, denn auch Nachhaltigkeit ist uns wichtig, genauso wie unseren Schaltschränken die Handwerkskunst ihrer Gärtner.

Globale Expertise im Maschinen- und Schaltschrankbau

Mit einer starken globalen Präsenz in Europa sowie als Marktführer in Indien mit über 600 Anlagen bei renommierten Kunden wie der Times of India, setzen Krause-Technologien weltweit Standards in der Automatisierung. Diese tiefgreifende Expertise bringen wir heute als kompetenter Maschinen- und Schaltschrankbauer in die Lebensmittel- und Verpackungsbranche ein. Dabei unterstützen unsere erfahrenen Ingenieure Kunden nicht nur mit eigenen Produkten, sondern auch zuverlässig bei der Umsetzung komplexer Verbesserungsprojekte durch die Lieferung mechanischer Baugruppen und präziser Schaltschranklösungen für Verpackungsmaschinenhersteller.

Maßgeschneiderte Gärschranktechnologie für jede Backlinie

Für die Kunden der WP Bakerygroup fertigen und liefern wir die nächste Generation vollautomatischer Gärschranktechnologie, die exakt auf individuelle industrielle Anforderungen zugeschnitten ist. Unser Portfolio deckt dabei ein breites Spektrum ab: Von Rechengehänge- und Stepp-Gärschränken über Körbchen- und Mulden-Gärschränke bis hin zu Mehr-Etagen-Bändergärkanälen bieten wir für jede Backlinie das passende Konzept. Alle Systeme sind konsequent auf ein hygienegerechtes Maschinendesign mit glatten Edelstahloberflächen, geschlossenen Rahmenkonstruktionen und konsequent minimierten Schmutznestern ausgelegt. Dadurch ermöglichen unsere Anlagen eine besonders einfache Reinigung sowie einen wartungsfreundlichen Betrieb. Durch den Einsatz dezentraler Antriebstechnik reduzieren wir die Anzahl an Ketten und Schmierstellen signifikant, was den Wartungsaufwand senkt und die Anlagenverfügbarkeit erhöht. Moderne, energieeffiziente Prozesslösungen – wie beispielsweise integrierte Wärmerückgewinnungssysteme – tragen zusätzlich zur Reduzierung des Energieverbrauchs und der Betriebskosten bei und unterstützen eine nachhaltige Produktion. Parallel dazu präsentieren wir unsere neueste Software zur Ofenüberwachung, die eine präzise Prozesssteuerung, lückenloses Produkttracking sowie Cloud-basierte Fernwartung garantiert.

Automatisierungspionier im Verpackungsdruck

Auch im Bereich der Druckvorstufe für Verpackungsdrucker untermauern wir unsere Rolle als Automatisierungspionier. Mit dem PowerLoader APL XL ermöglichen wir eine mannlose CTP-Produktion direkt von der Palette. Wo früher viel Handarbeit beim Auspacken und Bestücken von Kassetten nötig war, optimiert unsere Lösung heute die Arbeitsabläufe im großformatigen Verpackungsdruck nachhaltig und steigert die Wirtschaftlichkeit Ihrer Produktion.

Innovation durch 3D-Druck

Krause DiMaTec bietet neue Potenziale im Verpackungsbereich und in der Lebensmitteltechnologie durch den Einsatz von 3D-Drucklösungen in Metall und Kunststoff. Durch die gemeinsame Entwicklung im Bereich des 3D-Drucks haben wir innovative Lösungen geschaffen, die Effizienz und Designfreiheit auf ein neues Level heben. So sind 3D-gedruckte Bauteile in Krause-Maschinen mittlerweile Standard; bereits 50 % der kleineren CNC-Teile wurden durch gedruckte Funktionsbaugruppen ersetzt. Dies sorgt für kompaktere Konstruktionen mit weniger Verbindungsstellen und ermöglicht integrierte Funktionen wie innenliegende Kühlkanäle oder Vakuumsysteme. Für die Lebensmittelbranche zeigen wir zudem maßgeschneiderte Komponenten wie individuell gestaltete Stüpfler für Brötchen oder innovative Greiferlösungen für Verpackungsprozesse. Das Ergebnis sind hochfunktionale, individualisierte Bauteile, die Effizient und Leistungsfähigkeit nachhaltig steigern.

Besuchen Sie uns in Düsseldorf

Wir freuen uns darauf, Sie auf der Interpack 2026 persönlich an unserem Stand in Halle 3, E55 zu begrüßen und Ihnen unsere neuesten Innovationen vorzustellen. Weitere Informationen finden Sie vorab unter www.krause.de.

Im Vergleich zu herkömmlichen Laborkühlgeräten reduziert der Smart-Chiller den Stromverbrauch um bis zu 72 Prozent. Gleichzeitig verzichtet das System vollständig auf Kühlmittel mit Treibhauseffekt und auf florierte oder teilfluorierte Treibhausgase, die sogenannten F-Gase, entsprechend der EU-Verordnung 2024/573. Der Smart-Chiller ermöglicht damit einen besonders umweltfreundlichen Betrieb und einen sicheren Versand. Die Kombination aus Energieeinsparung und nachhaltiger Technologie unterstützt Anwender dabei, ihre Produktionsprozesse wirtschaftlicher und zukunftssicher zu gestalten.

Neben der hohen Energieeffizienz überzeugt der Smart-Chiller durch seine zuverlässige und präzise Temperaturregelung. Die stabile Kühlung schützt die Laser vor thermischen Schwankungen und trägt so maßgeblich zu einer konstant hohen Druckplattenqualität bei. Gleichzeitig erhöht die optimierte Kühlung die Maschinenverfügbarkeit und reduziert potenzielle Ausfallzeiten. Auch im Arbeitsumfeld bietet das neue System Vorteile: Der Smart-Chiller arbeitet extrem leise und verursacht keine Lärmbelästigung im Standby-Betrieb.

Durch die Integration in die xStream-Steuerung kann der Smart-Chiller zudem kontinuierlich überwacht werden. In Verbindung mit dem Krause SmartService wird eine transparente Systemkontrolle sowie eine vorausschauende Wartung ermöglicht.

Der Smart-Chiller wird ab April 2026 serienmäßig mit neuen Krause xStream Anlagen ausgeliefert. Zusätzlich steht eine Nachrüstlösung zur Verfügung, mit der bestehende Systeme beim Kunden auf die neue Kühltechnologie umgestellt werden können.

Mit dieser Innovation investiert Krause gezielt in nachhaltige Effizienz, maximale Betriebssicherheit und eine langfristig stabile Druckplattenqualität.

Die Reihe verbindet technisches Know-how mit kreativer Inszenierung: Neben den Prozessbeschreibungen entstehen begleitende Elemente wie animierte Erklärvideos oder interaktive Inhalte, die jede Mission auf besondere Weise erlebbar machen.

Mission 1: Newspaper Bay

Die Newspaper Bay verwandelt den Prozess des Zeitungsdrucks in ein spielerisches Abenteuer. Wie auf einer Entdeckungsreise lassen sich hier die einzelnen Schritte nachvollziehen, vom digitalen Layout bis zur fertigen Zeitung.

Alles beginnt im Kontrollzentrum, wo das finale Seitenlayout erstellt und direkt an das Herzstück der Anlage, den KRAUSE Platestream, übertragen wird. Dort verschmelzen Software und Maschinenbau: Digitale Daten werden in physische Druckplatten umgesetzt. Mit automatisierter Plattenzuführung, Entfernung der Schutzschicht, exakter Positionierung auf den Transportrollen und computergesteuerter Laserbelichtung werden alle Details millimetergenau übertragen.

Nach der Belichtung durchläuft die Druckplatte den KRAUSE Bluefin, einer Entwicklungsmaschine. Zuerst erfolgt die Aushärtung im Preheat-Verfahren, dann die Reinigung im PreWash, anschließend die Entwicklung im chemischen Becken. Überschüssige Rückstände werden entfernt, und im Trocknungsmodul wird aus der Metallplatte ein funktionales Druckwerkzeug.

Mechanische Präzision trifft auf industrielle Stabilität, wenn die Platte im Abkanter exakt ausgerichtet, abgeknickt und für das Einhängen in die Druckmaschine vorbereitet wird. Im finalen Produktionsbereich treffen alle Elemente zusammen: Großformatige Papierrollen und vier Druckplatten pro Zeitungsseite mit den Farben Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz erzeugen Schicht für Schicht das fertige Druckbild. So verschmelzen digitale Daten und Hightech zu einem echten Produkt – wie der Abschluss einer erfolgreich absolvierten Mission.

Begleitend zur Mission wurden kreative Inhalte entwickelt: Das Kalendermotiv für die KRAUSE-Kunden und Partner, ist speziell auf die Newspaper Bay zugeschnitten. Außerdem entstand im Rahmen der Bachelorarbeit einer Werkstudentin ein animiertes Erklärvideo, in dem eine Ente als spielerischer Guide durch den gesamten Prozess führt. Dieses Element vermittelt die Abläufe auf anschauliche und zugleich unterhaltsame Weise – ideal, um den spielerischen Charakter der Mission zu unterstreichen. Für die weiteren Bereiche sind ebenfalls solche kreativen Elemente geplant, sodass jede Mission in der Krause-Welt auf ihre eigene, interaktive Weise erlebt werden kann.

Die Newspaper Bay zeigt, wie moderne Drucktechnologie, automatisierte Abläufe und detailgenaue Prozesse kombiniert werden, um ein hochwertiges Produkt zu schaffen. Gleichzeitig veranschaulicht sie, dass die Krause-Welt nicht nur technisch, sondern auch spielerisch und kreativ erfahrbar ist – ganz im Geist eines Abenteuer-Spiels, bei dem jede Mission neue Einsichten bietet.

Mit der Neuentwicklung Krause xStream konnte sich KRAUSE-Biagosch das rote BSFZ-Siegel für das Jahr 2024 sichern. Es dient als sichtbarer Beleg für die technologische Leistungsfähigkeit des Unternehmens – auch gegenüber Kunden, Partnern und internationalen Standorten. Die Fähigkeit, neue Ideen zu generieren, weiterzuentwickeln und erfolgreich in marktreife Lösungen zu überführen, steht bei KRAUSE-Biagosch seit jeher im Mittelpunkt. Das BSFZ-Siegel bestätigt diesen Anspruch nun auch offiziell.

Krause xStream – eine Innovation mit Markterfolg

Bei dem Krause xStream handelt es sich um eine erstmalige Neuentwicklung, die sich bereits erfolgreich am Markt etabliert hat. Die Innovation kombiniert ein Außentrommelsystem mit einer schnellen Ladetechnik, effizienter Krause-Elektronik sowie 3D-gedruckter Strahl-Spezialteilen. Damit setzt das System neue Maßstäbe in der Zeitungsdruckbranche.

Prozesslose Druckplatten, die ohne chemische Entwicklung direkt verdruckt werden könne, haben sich im Zeitungsdruck bislang kaum durchgesetzt. Herkömmliche Systeme basieren meist auf Akzidenzbelichter mit Lasern und Lichtventil-Modulatoren. Diese Technik ist vergleichsweise ineffizient und geht mit einem hohen Energieverbrauch einher.

KRAUSE-Biagosch hat hierfür eine zukunftsweisende Lösung entwickelt: ein Außentrommelverfahren mit schnellem Beladesystem, das auf Mehrkanallaser setzt. Diese arbeiten nach dem Prinzip der Direktbelichtung ohne Modulatoren mit infraroten Wellenlängen von 830 nm und Leistungen von 160 bis 200 mW pro Kanal. Erstmals wurden zudem ein schneller Trommelbelader und -entlader sowie ein automatischer Plattenbelader in einer Bauform kombiniert.

Fünf Innovationspakete über den Stand der Technik hinaus

Im Rahmen der Entwicklung wurden fünf zentrale Innovationspakete realisiert, die gemeinsam deutlich über den bisherigen Stand der Technik hinausgehen:

1. Hochleistungs-Belichtungselektronik

Die Belichtungselektronik basiert auf einer hardwarebeschleunigten Pixel-Sortierung. Eine FPGA-Lösung übernimmt rechenintensive Prozesse und ersetzt klassische Softwareberechnungen. Ergänzt wird sie durch eine zweite ARM-CPU, die einen Sortieralgorithmus in Echtzeit ausführt. Das Ergebnis ist eine deutlich gesteigerte Verarbeitungsgeschwindigkeit bei höchster Präzision.

2. Parallele Ansteuerung mehrerer Lasermodule

Dank FPGA-Technologie können bis zu sechs Mehrkanal-Lasermodule parallel gesteuert werde. Diese synchrone Steuerung ermöglicht eine gleichmäßige, schnelle und energieeffiziente Belichtung – ein entscheidender Vorteil gegenüber konventionellen Systemen.

3.Extrem schneller Plattenwechsel

Ein innovatives Belade- und Entladesystem erlaubt besonders schnelle Plattenwechsel durch eine Vorausrichtung ohne Genauigkeitsverlust. Be- und Entladen erfolgt parallel, während die Trommel innerhalb nur einer Sekunde auf bis zu 1100 U/min beschleunigt wird. Das steigert die Produktivität erheblich.

4.Neue Druckplattenklemmung

Die neu entwickelte Klemmtechnik aus 3D-gedrucktem Edelstahl ermöglicht Plattenwechsel in nur 7 Sekunden, extrem schmale Klemmränder von lediglich 0,5 mm sowie Drehzahlen von bis zu 1200 U/min. Die selbsthemmenden Klammern aus werden für eine weitere Zeitersparnis bereits während der Rotation betätigt und sorgen für maximale Sicherheit und Stabilität im Betrieb. Die bei Krause eingesetzte 3D-Druckanlage für Metall zur Herstellung der Klemmen arbeitet nach dem Prinzip des Selective-Laser-Melting (SLS).

5. Integration zu einer Gesamtmaschine

Abgerundet wird die Innovation durch die Kombination eines Zeitungsladers mit einer Außentrommel für bis zu 300 Druckplatten pro Stunde. Die vollständige Integration aller Komponente in eine leistungsfähige Gesamtmaschine schafft ein hocheffizientes, System für den modernen Zeitungsdruck.

Innovation mit Zukunft

Mit dem Krause xStream und dem Erhalt des BSFZ-Siegels unterstreicht KRAUSE-Biagosch seinen Anspruch, technologische Entwicklung aktiv voranzutreiben und nachhaltige Lösungen für die Druckindustrie zu schaffen. Die Förderung durch die Bundesregierung ist dabei nicht nur eine Anerkennung der bisherigen Leistungen, sondern auch ein Ansporn, den eingeschlagenen Innovationskurs konsequent fortzusetzen.