Die beiden Unternehmen arbeiten bereits seit mehreren Jahren zusammen, und entwickeln gemeinsame Prozessketten zur Herstellung spezifischer Produkte aus Formgedächtnislegierungen. Das Ziel der Zusammenarbeit besteht darin, die Expertise und Fertigungstechnologien beider Unternehmen zu vereinen, um einem breiten Kundenkreis aus verschiedensten Märkten Lösungen anzubieten, die sich durch Flach- und Profildrähte ergeben. Typische Anwendungsfelder existieren bereits heute in der Medizintechnik, in verschiedensten aktuatorischen Anwendungen sowie in der Elastokalorik.

Markus Matschuck, CTO von Richard Stenzhorn GmbH beschreibt die Kooperation:

„Seit Anfang 2019 arbeiten wir erfolgreich mit der Firma Ingpuls aus Bochum im Bereich der Flachdrähte aus Formgedächtnislegierungen zusammen. Diese Kooperation hat es uns ermöglicht, unser Produktportfolio um die hochentwickelten FGL-Werkstoffe zu erweitern und unsere Expertise in der Umformung solcher High-Tech-Legierungen erheblich zu erweitern. Besonders schätzen wir die enge und intensive Zusammenarbeit, die es uns ermöglicht hat, detailliertes Wissen sowie tiefgreifende Kompetenzen in diesem anspruchsvollen Werkstoffsegment aufzubauen. Diese Fachkenntnisse stehen nun unseren gemeinsamen Kunden weltweit zur Verfügung. Ein weiterer Aspekt, den wir besonders hervorheben möchten, ist die persönliche Beziehung zu allen Mitarbeitern und auf allen Ebenen der Firma Ingpuls. Ihre Unterstützung und ihr Engagement, die bereits in der Anfangsphase der Zusammenarbeit spürbar waren, haben einen großen Beitrag zum Erfolg dieser Partnerschaft geleistet. Wir freuen uns sehr auf die weitere Zusammenarbeit mit Ingpuls und wünschen uns auch in Zukunft weiterhin viel Erfolg und wertvolle gemeinsame Projekte.“

Dr. Christian Großmann, Mitglied der Ingpuls Geschäftsführung kommentiert die Zusammenarbeit wie folgt: „Wir haben in den vergangenen Jahren immer wieder Anfragen erhalten, in denen es darum ging, rechteckige oder profilierte Drähte aus unseren Formgedächtnislegierungen herzustellen. Aufgrund unseres bisherigen Portfolios sowie unseres Maschinen- & Anlagenparks war es uns ohne fremde Unterstützung leider nicht möglich, die Bedarfe dieser Kunden bislang zu erfüllen. Wir haben daher nach einem Partner gesucht, der möglichst aus unserer Region kommt und in dem angefragten Segment über spezifisches Wissen und große Erfahrung  verfügt. In der Richard Stenzhorn GmbH haben wir einen solchen Partner gefunden, mit dem es uns dann in enger Zusammenarbeit gelungen ist, Runddrähte aus verschiedenen FGL-Legierungen in Profildrähte umzuformen. Diese neue Fähigkeit eröffnet uns und unseren Kunden heute ganz neue Möglichkeiten und somit auch die Erweiterung unseres Produktsegmentes. Unsere Kunden können fortan aus einem größeren Produktportfolio bestellen und wir können mit den Kollegen von der Richard Stenzhorn GmbH gemeinsam im Markt auftreten und unseren Vertrieb gestalten. Das sind tolle Möglichkeiten, auf die wir uns freuen.“

Die Nanoval GmbH und die Ingpuls GmbH geben bekannt, eine strategische Kooperation abgeschlossen zu haben.

Mit dem Fortschritt in den additiven Fertigungstechnologien steigt auch die Nachfrage nach hochwertigen NiTi-Pulvern kontinuierlich. Um diesen teils sehr spezifischen Bedarf der Kunden an sehr unterschiedlichen Legierungen decken zu können, ist es erforderlich, dass die Elektrodenproduktion und die Metallverdüsung Hand in Hand arbeiten. Ein normales Lieferantenverhältnis wird diesem Anspruch aus verschiedenen Gründen, und ganz speziell in Zeiten steigender Nachfrage, nicht gerecht.

Bereits seit mehreren Jahren arbeiten Nanoval und Ingpuls intensiv zusammen und haben in dieser Zeit die gemeinsamen Prozesse zur Herstellung von Metallpulver aus Formgedächtnislegierungen kontinuierlich verbessert. Kunden aus der ganzen Welt wurden seitdem mit FGL-Pulver beliefert. Dabei wurde deutlich, dass die hohe Konsistenz in der Materialgüte auf Seiten Ingpuls mit der außergewöhnlichen Verdüsungskompetenz von Nanoval eine extrem erfolgreiche Kombination darstellen. Gemeinsam haben die Unternehmen nun beschlossen, die Zusammenarbeit zu intensivieren, um sowohl die gemeinsamen Produktionskapazitäten zu erhöhen, als auch die Lieferzeit für Kunden zu reduzieren.

Christian Gerking, geschäftsführender Gesellschafter der Nanoval GmbH beschreibt die gemeinsame Entwicklung:
„Seit Jahren waren wir bereits von den Fähigkeiten seitens Ingpuls beeindruckt, Stäbe schwieriger Legierungen für uns herzustellen. Bei gegenseitigen Besuchen konnten wir kürzlich auch die Arbeitsweise, den Werdegang und die Teams beider Firmen kennenlernen. Im Austausch vor Ort in Bochum war für uns die konsequente und gründliche Vorgehensweise des Ingpuls-Teams während der Gründungs- und Aufbauphase der Firma faszinierend und auch die außergewöhnliche Dynamik der Firmenentwicklung in den letzten Jahren, die auf ein unglaublich nachhaltiges und weitblickendes Engagement der Ingpuls-Gründer zurückzuführen ist.“

Dr. Christian Großmann, Mitglied der Ingpuls Geschäftsführung kommentiert die Zusammenarbeit wie folgt:
„In den vergangenen Jahren haben wir mit Nanoval die verschiedensten Formgedächtnislegierungen erfolgreich verdüsen und damit an Kunden aus der ganzen Welt ausliefern können. Sehr spannend und strategisch wertvoll ist dabei, dass sich die Nachfrage aus der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik, der Kerntechnik oder aus der Forschung sehr diversifiziert darstellt. Nachdem über die Jahre die Zusammenarbeit mit Nanoval gewachsen ist, konnten wir in einem strategischen Austausch Prozesse und Fertigungsabläufe festlegen, durch die wir gemeinsam nun in der Lage sind, die Lieferzeiten deutlich zu reduzieren. Für unsere Kunden ist das sehr wichtig, da Ihnen dies hilft, Ihre Entwicklungsprojekte zu beschleunigen. Time to market wird damit drastisch verkürzt und alle profitieren davon.“

Die von der BEUMER Group und Ingpuls Dynamics entwickelte AutoDrop-Technologie ermöglicht die automatische Entladung des BG Pouch Systems. Diese Technologie zeichnet sich vor allem durch ihre leistungsstarke Entladefähigkeit aus und steht für höchste Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit. Die Anwendung schafft große Vorteile für Kunden in der Fashionlogistik, Kurier-, Express- und Paketdienste sowie E-Commerce-Lager und Logistikdienstleister. Mit AutoDrop können Unternehmen nun Logistikzentren betreiben und das manuelle Handling bei der Entladung komplett eliminieren. Das spart Zeit und Kosten und verkürzt die Auftragsabwicklungszeiten. Aktoren und Komponenten aus Nickel-Titan-Formgedächtnislegierungen werden seit vielen Jahren in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Sie erreichen enorme Standzeiten, haben die höchste Energiedichte aller heute bekannten Funktionswerkstoffe und tragen so zu nachhaltigen Leichtbaulösungen bei.

Die BEUMER Group und Ingpuls Dynamics haben als erste weltweit das einzigartige Potenzial der FGL-Aktorik für den Einsatz in der Logistik erkannt und ihr erstes Produkt in Rekordzeit partnerschaftlich zur Marktreife entwickelt. Der große Erfolg des ersten Projekts bestätigte die beiden Unternehmen auf ihrem Innovationsweg und Gespräche über weitere Produkte und Lösungen wurden bereits aufgenommen. Die Aktivleisten des BG Pouch Systems werden von der brandgroup hergestellt, die zusammen mit der Ingpuls GmbH, dem deutschen Hersteller von Formgedächtnislegierungen, das Technologie-Joint Venture Ingpuls Dynamics gegründet hat.

Dr. Christian Großmann, Mitbegründer und Geschäftsführer der Ingpuls Dynamics GmbH, kommentiert die Zusammenarbeit wie folgt: „Die Entwicklung des FGL-Antriebssystems für das AutoDrop-System der BEUMER Group ist ein hervorragendes Beispiel für eine vorbildliche Zusammenarbeit. Wahrscheinlich die beste, die ich bisher in meiner Karriere in der Ingpuls-Geschichte erlebt habe. Die Messlatte für das Produkt wurde von Anfang an extrem hoch gelegt. Funktionalität auf der einen Seite und Qualität ohne Kompromisse auf der anderen Seite, waren die Hauptziele unserer Entwicklung. Vom ersten Tag an ordneten die Teams der beteiligten Firmen alles dem großen Ziel unter, kommunizierten intensiv, fair und stets auf Augenhöhe. Wenn es Probleme gab, wurden diese schnell und zielorientiert gelöst. Das Ergebnis können wir heute hier in Stuttgart auf der LogiMAT sehen und die Teams aus Entwicklung und Produktion können stolz darauf sein.“

Über die BEUMER Gruppe
Die BEUMER Gruppe ist ein weltweit tätiger Hersteller von Material-Handling-Lösungen. Als Familien-unternehmen in dritter Generation bietet das Unternehmen weltweit hochwertige Systemlösungen und umfassende Kundenbetreuung und ist ein „Partner of Choice“ für die Branchen Bergbau, Zement, Baustoffe, Petrochemie, Konsumgüter, Post, E-Commerce, Mode und Gepäckförderung. Mit 5.600 Mitarbeitern weltweit erwirtschaftet die BEUMER Group einen jährlichen Auftragseingang von rund 1,25 Milliarden Euro. Gemäß dem Unternehmensmotto „made different“ verpflichtet sich BEUMER zu höchsten Standards bei Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit. Weitere Informationen finden Sie unter www.beumer.com

Über Ingpuls Dynamics
Ingpuls Dynamics ist ein Joint Venture zwischen der brandgroup, einem weltweit führenden Anbieter von technischen Federn und Federbaugruppen, und Ingpuls, einem Hersteller von hochreinen und kundenspezifischen Formgedächtnislegierungen mit Sitz in Bochum, Deutschland. Ingpuls Dynamics bündelt in einzigartiger Weise die Stärken zweier Unternehmen, die in ihren jeweiligen Märkten bereits führende Positionen einnehmen. Das Joint Venture ist die logische Konsequenz aus der langjährigen Zusammenarbeit der Unternehmen auf verschiedenen Ebenen. Es verfolgt das Ziel, einen Mehrwert für die gemeinsamen Kunden zu schaffen, indem die Komplexität des Einsatzes von FGL auf Kundenseite durch die vertikale Integration im Joint Venture deutlich reduziert wird. Weitere Informationen finden Sie unter www.ingpuls-dynamics.com

Leo Ornot ordnet hierbei das Potential der Formgedächtnistechnik wie folgt ein:

„Die Entwicklung des passiven Leckstoppventils mit den Hochtemperatur FGL-Federn (AF > 200°C) hat gezeigt, dass Linearbewegungen auch ohne elektrische, pneumatische oder hydraulische Antriebe realisiert werden können, wenn man die im System vorhandene Energie zu nutzen versteht. Die Entwicklung der FGL-Anwendungen für den industriellen Bereich hat ein enormes wirtschaftliches Potential. Nach meiner Auffassung trägt es aber auch das Potential in sich, sich neben den elektrischen, hydraulischen und pneumatischen Antrieben zu einer eigenständigen Säule der Antriebstechnik zu entwickeln, mit der Möglichkeit der Gewichts-, Energie- und Komponenteneinsparung“.

Zu den Ursprüngen der Zusammenarbeit erläutert Dr. Burkhard Maaß, Gründer und Geschäftsführer der Ingpuls GmbH: „Für das Leckstoppventil im Kernkraftwerk Gösgen kommen einzigartige Komponenten aus Hochtemperatur-Formgedächtnislegierungen zum Einsatz, die sonst niemand auf der Welt herstellt. Das thermisch aktivierbare Sicherheitsventil übernimmt im Kraftwerk hierbei eine kritische Funktion, die mit konventionellen Lösungen bisher nicht umgesetzt werden konnte. Dadurch trägt es auf innovative Weise zur Sicherheit technischer Anlagen bei. Wir sehen in der Partnerschaft mit dem international renommierten Nukleartechnikexperten Leo Ornot und der EQE AG aus der Schweiz die ideale Konstellation, um unsere technischen Entwicklungen zukünftig nicht nur in nukleartechnischen Sektor, sondern auch in konventionellen Kraftwerken sowie anderen Industriebranchen auszuweiten.“

Alexander Menges, Geschäftsführer der EQE AG fasst die bisherige Zusammenarbeit und den Ausblick wie folgt zusammen: „Technische Herausforderungen zu lösen, liegt in unserer DNA. Neue Technik verbunden mit alter Bewährtheit und die Neugier, Neues zu schaffen, haben und dazu bewegt, die Herausforderung anzunehmen. Mit unseren Partnern ist es gelungen, ein neuartige Produktgruppe zu entwickeln, welche die Kraftwerks- und Anlagentechnik revolutionieren wird. Wir freuen uns Teil des Teams zu sein und neue Innovation in bestehende Anlagen und Neubauten bringen zu dürfen.“

Kontakt Ingpuls
Web: www.ingpuls.de
Ansprechpartner: Felix Manhart, Head of Marketing & Communication
Mail: presse@ingpuls.de 

Kontakt EQE
Web: www.eqe.ch
Ansprechpartner: Alexander Menges, CEO
Mail: info@eqe.ch 

Kontakt Ornot Consulting GmbH
Web: www.ornot-consulting.ch
Ansprechpartner: Ornot Leo, CEO
Mail: leo.ornot@ornot-consulting.ch

In den letzten beiden Jahren hat sich zwischen den Material- und Fertigungsspezialisten beider Unternehmen auf verschiedenen Ebenen eine intensive und erfolgreiche Zusammenarbeit entwickelt, von welcher beide Unternehmen sowie Ihre Kunden, in Zukunft profitieren werden. Die Arbeit wird zukünftig auf weitere Unternehmensbereiche, wie Marketing, Vertrieb, Digitalisierung oder auch die Organisationsentwicklung ausgeweitet. Das gemeinsame Ziel ist es, Stärken und Kompetenzen zu bündeln und durch einen offenen Erfahrungsaustausch, die Unternehmen auf die veränderten Anforderungen der Zukunft vorzubereiten.

Ein Schwerpunkt der technischen Zusammenarbeit wird in der Entwicklung und Produktion immer filigraner, hochreiner Drähte aus Nickel-Titan Formgedächtnislegierungen liegen. Solche Drähte kommen heute bereits in Millionen Einheiten in Autofokussystemen von modernen Smartphones oder als geflochtene Neurostents zur Behandlung von Aneurysmen in der Medizintechnik zum Einsatz. In der Entwicklung befinden sich auch bereits spezielle quaternäre Formgedächtnislegierungen, die in elastokalorischen Anwendungen über eine endotherme Festkörperphasenumwandlung zukünftig einen Beitrag für nachhaltige Wärmepumpen und Kältemaschinen darstellen sollen.

„Wir sind über Generationen mit unseren Standorten im südlichen Ruhrgebiet, dem Sauerland und den USA zu der größten, stahlerzeugerunabhängigen Drahtzieherei geworden und unterstützen heute den technischen Fortschritt vieler Schlüsseltechnologien durch die Herstellung hochspezialisierter Drähte aus Edelstählen mit Durchmessern von 15 mm bis 0,011 mm. Die Kooperation mit Ingpuls ist ein konsequenter weiterer Schritt in der spannenden Entwicklung unserer Möglichkeiten, die Grenzbereiche der Drahtbearbeitung zu verschieben“, so Ingo Bender, geschäftsführender Gesellschafter der Bender Gruppe um die Hagener Feinstahl GmbH. „Mit Ingpuls haben wir einen Partner gefunden, dessen Kompetenzen auf dem Gebiet der Formgedächtnislegierungen weltweit wegweisend sind und zusammen mit unseren Prozesskenntnissen zu neuen Meilensteinen in der Drahttechnologie führen werden. Dabei eint uns auch unsere regionale Verbundenheit zum südlichen Ruhgebiet und der Wunsch, Teil des Strukturwandels unserer Region zu sein.“

Die Zusammenarbeit kommentiert Dr. Burkhard Maaß, Gründer und Geschäftsführer der Ingpuls GmbH, wie folgt: „Wir sehen aus der Anwenderseite den stetig steigenden Bedarf für Drähte mit Durchmessern von deutlich unter 100µm. Speziell im Aktorikbereich der Formgedächtnislegierungen bedeuten kleinere Querschnitte höhere Dynamiken für die Anwendungen, was die technischen Möglichkeiten und Einsatzfelder extrem vergrößert. In der Medizintechnik hingegen erlaubt der Vorstoß in immer kleinere Dimensionen, die Herstellung immer filigraner Instrumente oder Stentimplantate, was den Erfolg für die Therapie neurovaskulärer Erkrankungen deutlich verbessert. Wenn wir nun die Bender Gruppe mit ihrer langen Tradition und enormen Erfahrung im Drahtzug betrachten und dagegenstellen, dass wir bei Ingpuls vor noch nicht mal 2 Jahren erstmalig 75µm Drähte herstellen konnten, so sind die Edelstahldrahtexperten „vor der Haustür“ der optimale Entwicklungs- und Produktionspartner, von dessen Erfahrungsschatz wir unglaublich profitieren können. In anderen Bereichen sind wir hingegen bereits sehr weit und hier möchten wir im Gegenzug unsere Modelle, Ansätze und Erfahrungen teilen. So ergibt sich eine perfekte Symbiose zweier eigentlich sehr unterschiedlicher, regionaler Unternehmen.“

Kontakt Ingpuls

Web:                      www.ingpuls.de
Ansprechpartner:     Felix Manhart, Head of Marketing & Communication
Mail:                        presse@ingpuls.de

Kontakt Bender Gruppe

Web:                          www.hagener-feinstahl.de
Ansprechpartner:         Timo Fichtel, Mitglied der Geschäftsführung
Mail:                           presse@hagener-feinstahl.de

Die Elastokalorik ist eine noch relative junge Technologie, die auf dem Einsatz von Funktionswerkstoffen basiert. Phasenumwandlungen in diesen Metallen, zu denen auch die Nickel-Titan-Formgedächtnislegierungen zählen, werden durch exotherme oder endotherme Reaktionen begleitet und versetzen diese Werkstoffe dadurch in die Lage, technischen Systemen entweder Wärme zuzuführen oder Wärme zu entziehen. Die dabei theoretisch erreichbaren Wirkungsgrade übertreffen diejenigen heutiger Heizungs- oder Kühlsysteme um fast eine Größenordnung. Damit ist die Elastokalorik eine der vielversprechendsten Technologien unserer Zeit, um umweltschädliche, kohlenstoffbasierte Kühlmittel langfristig aus unserer Umwelt zu verbannen. Um dieses Ziel zu erreichen, sind sich beide Unternehmen einig, bedarf es einer systematischen Weiterentwicklung der aktuellen Werkstoffe sowie dem strukturierten Aufbau einer möglichst in sich geschlossenen Supply-Chain. Neben den Funktionswerkstoffen geht es daher im weiteren Verlauf der Kooperation auch um Maschinen und Anlagenkonzepte sowie deren Systemintegration in Fahrzeuge, Gebäude oder industrielle Produktions- und Verarbeitungsmaschinen.

Die Montanstiftung und Ingpuls möchten durch Ihre Zusammenarbeit einen Beitrag dazu leisten, genau eine solche Supply-Chain zu entwickeln. Der Bochumer Ingpuls GmbH kommt hierbei zunächst die Aufgabe zu, die nächste Generation noch belastbarer Formgedächtnislegierungen zu entwickeln. Die Montanstiftung wird dagegen ihre Möglichkeiten einsetzen, Ingpuls auf diesem Weg technologisch mit ihrer jahrzehntelangen Expertise in der Werkstoffentwicklung und -herstellung zu unterstützen sowie im Saarland die Vorbereitungen zu treffen, eine Elastokalorikindustrie aufzubauen und nachhaltig zu verankern.

Hierzu äußert sich Reinhard Störmer, Vorsitzender des Kuratoriums der Montan-Stiftung-Saar im Rahmen einer Pressekonferenz vom 27.7.2023 wie folgt: „Das Ziel der Montan-Stiftung und unserer neusten Aktivitäten ist die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit unserer Stahlunternehmen. Damit einher geht die Verantwortung für den Erhalt langfristig wettbewerbsfähiger Arbeitsplätze an der Saar.“, so Störmer. „Erwähnenswert ist in diesem Zusammenhang der kürzlich abgeschlossene Forschungs-, Entwicklungs- und Kooperationsvertrag zwischen unserer Tochtergesellschaft, der Montan-Innovation-Lab-Saar GmbH, und dem jungen Bochumer Unternehmen „Ingpuls“. Schwerpunkt der Zusammenarbeit ist die Weiterentwicklung und Herstellung von lebensdaueroptimierten Halbzeugen und Funktionseinheiten aus Nickel-Titan-Formgedächtnislegierungen. Damit werden disruptive Anwendungen z.B. im Bereich der so genannten Elastokalorik ermöglicht, verbunden mit der Chance, neue Produktionsstandorte mit zukunftsfähigen Arbeitsplätzen in unserer Region aufzubauen.“

Die Zusammenarbeit kommentiert Dr. Burkhard Maaß, Gründer und Geschäftsführer der Ingpuls GmbH, wie folgt: „Auch wenn wir über die Jahre ein absoluter Spezialist im Bereich der Formgedächtnislegierungen geworden sind, so können wir als kleines mittelständisches Unternehmen mit weniger als 100 Mitarbeitern noch viel von der Stahlindustrie lernen, weil dort ähnliche Prozesse und Technologien zum Einsatz kommen, wie bei der Herstellung und Verarbeitung von Nickel-Titan. Die Montanstiftung kann uns mit ihrer Expertise aus der Stahlindustrie auf dem Weg zur Internationalisierung sowie bei unserem weiteren Wachstum unterstützen. Durch ihr globales Netzwerk kann Sie uns sicher viele Türen öffnen und uns dabei beschleunigen unsere Ziele zu erreichen.“

Zu den möglichen Einsatzfeldern und Gründen diese zu erschließen führt Dr. Maaß an: „Neben Anwendungen in der Gebäudeklimatisierung und der Maschinenkühlung gehören insbesondere die Kühlaggregate im Automobil zu unseren Hauptanwendungszielen für die Elastokalorik. Um für die Automobilindustrie ausreichend wettbewerbsfähig zu sein, sind die zu erfüllenden Anforderungen an die Performance der Werkstoffe besonders hoch. Dem gegenüber stehen im Erfolgsfall massive Einsparpotentiale in Bezug auf CO2- sowie andere umweltschädlichen Emissionen. Es lohnt sich daher, trotz dieser scheinbar hohen Markteintrittshürden, sich besonders anzustrengen. Gelingt es uns die Elastokalorik im Automobil zu etablieren, werden alle anderen Industrien schnell folgen. Ähnliches konnten wir auch bei anderen FGL-Anwendungen beobachten.“

Web: www.ingpuls.de

Nach der pandemiebedingten Pause lädt das 8. Bochumer Kolloquium für Martensitische Transformationen mit der BoKoMaT 2023 am 28. & 29.09.2023 zum Wissenstransfer, Austausch und zur Weiterbildung nach Bochum ein. Die Fachkonferenz für Nickel-Titan Formgedächtnislegierungen ist seit dem Start vor über 20 Jahren stark gewachsen. Hochrangige Speaker:innen und global relevante Player präsentieren aktuelle Ergebnisse und diskutieren über spannende Marktentwicklungen und die Zukunft der Formgedächtnistechnik. Neben Fachvorträgen und Diskussionsrunden bietet die BoKoMaT expliziten Freiraum für individuelle Gespräche und Wechselwirkungen.

Im Fokus der Fachbeiträge stehen die Herstellung von Formgedächtnislegierungen, ihre Anwendung und die Implementierung in bestehende Produkte. Mit Blick auf die aktuellen Möglichkeiten und die Zukunftsperspektiven der Formgedächtnistechnik laden die Speaker:innen mit ihren Vorträgen zum gegenseitigen Gedankenaustausch und zum offenen Dialog ein. 2023 präsentiert sich die BoKoMaT erstmalig auch mit einer eigenen Austellerplattform, auf der die Teilnehmer:innen während der FGL-Konferenz Produkte vorstellen und mit Kunden und relevanten Marktteilnehmern in Kontakt treten können. Hier präsentieren sich diesmal die Ingpuls-Joint Ventures Ingpuls Medical & Ingpuls Dynamics als Main Partner, Vascotube, EUROFLEX & smart³ als Premium-Partner, die Firma ZEISS als Business-Partner und die Firma Xinco mit ihrem kezzel sowie das Ingpuls Spin-Off Ingpuls Smart Shadings.

Auch die 8. BoKoMaT wird traditionell in gemeinschaftlicher Zusammenarbeit der Ingpuls GmbH und dem LWW (RUB) ausgerichtet und organisiert. Mit dem Lehrstuhl Werkstoffwissenschaft ist die RUB in den letzten Jahrzehnten zu einem weltweit sichtbaren Standort für Formgedächtnisforschung geworden. Ingpuls, als Spin-off aus dem LWW der RUB hervorgegangen, hat sich in den vergangenen Jahren als Hersteller auf dem globalen Markt im Bereich der Formgedächtnistechnik etabliert und ist zudem Europas einziges FGL-Unternehmen, das über die gesamte Fertigungstiefe vom Schmelzen bis zur fertigen Komponente verfügt.

Präsentiert wird die Bochumer Konferenz für Formgedächtnislegierungen in diesem Jahr durch Ingpuls Medical und Ingpuls Dynamics. Ingpuls Medical entwickelt als Zusammenschluss der Ingpuls GmbH mit Resonetics, einem weltweit führenden Unternehmen für fortschrittliche Engineering- und Fertigungstechnologien für die Medizintechnik, Prozesse zur Herstellung von hochwertigen Nitinol-Rohren, -Drähten, -Blechen und -Pulvern für die Medizintechnikindustrie und ermöglicht höchste Nitinol-Materialqualität für medizinische Anwendungen.
Ingpuls Dynamics ist ein Joint Venture bestehend aus der brandgroup, einem weltweit führenden Anbieter für technische Federn sowie Federbaugruppen, und der Ingpuls GmbH. Gemeinsam zielt das Joint Venture darauf ab, FGL-Aktoren, -Funktionseinheiten und -Systeme für verschiedene Industrien zu entwickeln und zu produzieren und dadurch Mehrwerte für die gemeinsamen Kund:innen zu schaffen, indem durch die vertikale Integration des Joint Ventures die Komplexität beim Einsatz von Formgedächtnislegierungen auf Kundenseite reduziert wird.

Weitere Informationen zum Ablauf der BoKoMaT 2023 sowie bezüglich der Speaker:innen erhalten Sie unter: info@bokomat.com

Sponsorenanfragen richten Sie bitte an info@bokomat.com

Bereits zum 3. Mal überzeugt die Ingpuls GmbH aus Bochum mit ihren Innovations-Qualitäten und erhält das TOP 100-Siegel 2023. Die Auszeichnung mit dem TOP 100-Siegel kürt jährlich außerordentlich innovative, mittelständische Unternehmen. Die TOP 100 Preisverleihung findet im Juni in Augsburg statt und wird von dem Wissenschaftsjournalisten und Mentor des Top 100 Wettbewerbs, Ranga Yogeshwar, durchgeführt, der Ingpuls und allen weiteren Gewinnerinnen und Gewinnern auf der Preisverleihung persönlich zu ihrem Erfolg gratulieren wird.

Mit Innovationskraft durchs Auswahlverfahren

Um mit dem TOP 100 Siegel ausgezeichnet zu werden, musste Ingpuls sich und seine Innovationskraft zunächst in einem wissenschaftlichen Auswahlverfahren beweisen, welches von compamedia, dem Ausrichter des Vergleichs, in Auftrag gegeben wurde. Anhand von mehr als 100 Kriterien aus fünf Kategorien untersuchten der Innovationsforscher Prof. Dr. Nikolaus Franke von der Wirtschaftsuniversität Wien und sein Team die teilnehmenden Unternehmen. Die fünf Kategorien des TOP 100 Auswahlverfahrens gliedern sich wie folgt: Innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, Innovative Prozesse und Organisation, Außenorientierung/Open Innovation und Innovationserfolg. Im Mittelpunkt der Untersuchung steht hierbei die Frage, ob die Innovationen des jeweiligen Unternehmens auf ein Zufallsprodukt zurückzuführen sind oder systematisch geplant werden und auf diese Weise auch zukünftig wiederholbar sind. Weitere Informationen zu den expliziten Prüfkriterien: www.top100.de/pruefkriterien

Dritte Auszeichnung für Ingpuls

Nach 2019 und 2021 zählt Ingpuls 2023 mittlerweile zum dritten Mal zu den ausgezeichneten TOP-Innovatoren. Als innovatives Werkstoffunternehmen ist Ingpuls mit seinen Produkten auf Basis von Formgedächtnislegierungen in zahlreichen Branchen aktiv und baut seine Marktbeteiligung unter anderem durch mehrwertbringende Joint Ventures weiter aus. Gemeinsam mit Resonetics hat die Ingpuls GmbH 2022 einen weiteren, großen Schritt in den Medizinsektor gemacht und stellt mit dem Joint Venture Ingpuls Medical Nitinol von höchster Qualität für die Medizintechnik bereit.

Mit Ingpuls Smart Shadings wurde – ebenfalls im vergangenen Jahr – zudem ein Tochterunternehmen gegründet, welches künftig intelligente Verschattungslösungen auf Basis von Formgedächtnislegierungen entwickeln und produzieren wird.

Ende 2022 folgte schließlich die Gründung des Joint Ventures Ingpuls Dynamics. Gemeinsam mit der brandgroup, einem mittelständischen, inhabergeführten Familienunternehmen aus Anröchte, Deutschland, wird Ingpuls branchenübergreifende und schlüsselfertige FGL-Baugruppen- und Aktoriken entwickeln und den unterschiedlichen Märkten zur Verfügung stellen.

Dr. Christian Großmann (CEO, Ingpuls GmbH) dazu: „Die Zukunft wird gestaltet von denjenigen, die in der Lage sind Kooperationen zu schmieden und erfolgreich zu moderieren. Auch darin liegt ein großes Stück Innovation, sich nämlich von bekannten Geschäftsmodellen oder -strukturen zu lösen und diese auf die Herausforderungen der Zukunft hin zu optimieren. Wir sind davon überzeugt, durch starke Allianzen das Beste aus verschiedenen Welten zum Wohle unserer Kunden zu kombinieren.“

Innovationen am Markt durchsetzen

Der wissenschaftliche Leiter von TOP 100, Prof. Dr. Nikolaus Franke, macht deutlich, worum es in dem Auswahlverfahren geht: „Bei TOP 100 geht es um die Frage, welchen Stellenwert das Innovationsziel im Unternehmen einnimmt. Dominieren Routinen und Gewohnheiten oder aber ist das Unternehmen in der Lage, Bestehendes zu hinterfragen, kreativ und neu zu denken und erfolgreich am Markt durchzusetzen? Wir analysieren diese Fähigkeit anhand von mehr als 100 Prüfkriterien“.

Erneuten Anlass zum Feiern gibt es am 23. Juni 2023: Auf dem Deutschen Mittelstands-Summit in Augsburg kommen alle Top-Innovatoren 2023 zusammen, um die Glückwünsche vom Wissenschaftsjournalisten und TOP 100 Mentor Ranga Yogeshwar entgegenzunehmen.

Die Ingpuls Dynamics kombiniert auf einzigartige Weise die Stärken von zwei Nordrhein-Westfälischen Unternehmen, die in ihren jeweiligen Märkten bereits heute Spitzenpositionen einnehmen. Das Joint Venture ist die logische Konsequenz aus einer jahrelangen Zusammenarbeit zwischen den Unternehmen auf den unterschiedlichsten Ebenen. Es verfolgt das Ziel, für die gemeinsamen Kunden Mehrwerte zu schaffen, indem durch vertikale Integration im Joint Venture die Komplexität beim Einsatz von FGL auf Kundenseite erheblich reduziert wird.

Ingpuls Dynamics nimmt dort die Arbeit auf, wo die reine Materialherstellung bei Ingpuls für gewöhnlich endet. Zum Aufgabengebiet des Joint Ventures gehören die Entwicklung und Herstellung von FGL-Aktorikkomponenten, -Baugruppen und -Systemen. Während in einem neu entstehenden Technikum in Bochum die Kundenbetreuung, die Projektsteuerung und Vorentwicklung lokalisiert sein werden, wird die Serienproduktion zunächst in Anröchte und später auch zusätzlich an den internationalen Standorten der brandgroup stattfinden. Die Präsenz der brandgroup in Deutschland, Polen, Mexiko und China mit erfolgreichen und zertifizierten Produktionsstandorten, ermöglichen es Ingpuls Dynamics bereits morgen dort präsent zu sein, wo es die Supply Chains der jeweiligen Zielmärkte erfordert.

"Wir arbeiten mit Ingpuls bereits seit vielen Jahren zusammen und sind beeindruckt von den Fortschritten, die das Unternehmen in diesem Zeitraum auf dem Gebiet der Formgedächtnistechnik erzielen konnte. Das Verständnis, Lösungen auf Basis von FGL ganzheitlich zu denken, ist die ideale Ergänzung zu den Kompetenzen der brandgroup. Unsere jahrzehntelange Erfahrung als zuverlässiger Produzent in herausfordernden Branchen und Märkten wird uns helfen, gemeinsam mit Ingpuls die Etablierung der Technologie voranzutreiben. Auf die Fortführung der Zusammenarbeit mit dem Ingpuls-Team durch das Joint Venture freuen wir uns daher sehr!" sagt Björn Schroer, Geschäftsführender Gesellschafter der brandgroup.

Christian Großmann, CEO von Ingpuls, fügt hinzu: "Wir kennen die handelnden Personen bei der brandgroup schon lange und konnten uns in der Zusammenarbeit stets zu 100% auf die Kollegen und das Team dahinter verlassen. Wir sehen in der Kooperation mit der brandgroup einen perfekten Fit in Bezug auf Unternehmenskultur sowie gemeinsame Werte wie Kundenorientierung, Innovationskraft und Zuverlässigkeit. Gemeinsam wollen wir die Innovationen weiter forcieren und durch unsere Produkte unseren Kunden helfen, möglichst unkompliziert von den Vorteilen der Technologie zu profitieren. Die Kooperation mit der brandgroup ist über Jahre gewachsen und bringt alles mit, um die kundenseitigen Bedürfnisse der heutigen Zeit perfekt abzubilden."

Ingpuls Dynamics investiert in langfristige Partnerschaften und nachhaltige Geschäfts-beziehungen. Ziel ist es, für unsere Kunden als starker Lieferant aufzutreten und ihnen dauerhaft höchste Qualität und Zuverlässigkeit bei transparenter Kommunikation zu liefern. Das Unternehmen wird seinen Sitz in Bochum, Deutschland, in einem neuen Gebäude haben, das an den derzeitigen Hauptsitz und die Produktionsstätten von Ingpuls angrenzt, um die Synergien mit der Ingpuls GmbH zu nutzen.

Weitere Infos unter:
https://ingpuls-dynamics.de

Ergänzende Infos:
Ingpuls: https://ingpuls.de
brandgroup: https://brand-group.com