In seiner Rede vor Gästen aus Politik und Wirtschaft bezeichnete Christoph Schlegel den Neubau als klares Bekenntnis zum Standort Dürmentingen und zum Standort Deutschland. „Wir investieren aus voller Überzeugung in unseren Standort“, betonte er.

Fundament aus 80 Jahren Unternehmensgeschichte

Der Geschäftsführer blickte auch auf die mehr als 80-jährige Geschichte des Familienunternehmens zurück. „Mein Dank gilt heute unserer Gründergeneration und den nachfolgenden Generationen. Sie haben SCHLEGEL durch erfolgreiche wie auch durch herausfordernde Zeiten geführt, Verantwortung übernommen und den Weg geebnet, auf dem wir heute weiterbauen dürfen.“

Bereits Firmengründer Georg Schlegel legte mit Reihenklemmen und Befehlsgeräten den Grundstein für das heutige Produktportfolio. Unter Eberhard Schlegel wurde das Unternehmen international ausgerichtet und das Thema Design stärker in den Mittelpunkt gerückt. Die aktuelle Generation prägt vor allem die Themen Digitalisierung, Vernetzung, Automatisierung und Elektronik.

Größtes Bauprojekt der Firmengeschichte

Schlegel investiert einen Millionenbetrag in einen Neubau und setzt damit das größte Bauprojekt seiner Geschichte um. Mit dem Neubau wird die Erweiterung von 2015 auf der anderen Seite des Stammhauses gespiegelt, sodass ein harmonisches Gesamtbild entsteht. Für den Rohbau werden rund 2.350 Kubikmeter Beton und 550 Tonnen Stahl benötigt, erläuterte Architekt Axel Munz vom Büro JKLM. Durch die Erweiterung wächst die Nutzfläche um fast 50 Prozent auf 8500 Quadratmeter. Darauf entstehen Bereiche für Produktion, Logistik und Büros sowie ein neuer Empfangsbereich.

Platz für Wachstum und Automatisierung

„Mit dem Neubau schaffen wir den Raum, um der steigenden Nachfrage nach unseren Steuerungs- und Bedienelementen gerecht zu werden – insbesondere bei modernen vernetzten Schnittstellen wie RFID, IO-Link und EtherCAT“, erklärte Christoph Schlegel.

Gleichzeitig schafft die Erweiterung die Voraussetzungen für eine stärkere Automatisierung der Produktion. Diese sei notwendig, um die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts Dürmentingen langfristig zu sichern.

Mittelstand als Stärke der Region

In ihren Grußworten attestierten die Gäste dem Unternehmen „Macherqualitäten“ und hoben die Stärken der regionalen Wirtschaftsstruktur hervor: mittelständisch geprägt, familiengeführt und innovativ. Sie würdigten den Neubau als positives Zeichen in herausfordernden Zeiten.  

Mit den Modellen FRVKOO_C231, FRVKOOI_C232 und FRVKLOO_C233 stellt SCHLEGEL drei weiterentwickelte Not-Halt-Geräte vor, die mit einem 8-poligen, A-kodierten M12-Anschluss ausgestattet sind. Die Anschlusstechnik ermöglicht eine schnelle und sichere Installation. Die Not-Halt-Geräte sind für eine Einbauöffnung von 22,3 Millimetern vorgesehen und verfügen bei angeschlossenem Kabel sowohl front- als auch rückseitig über die Schutzarten IP65 und IP67.

Für anspruchsvolle Umgebungen

Die Geräte sind für anspruchsvolle industrielle Umgebungen konzipiert. Der zulässige Lagertemperaturbereich liegt zwischen –40 °C und 80 °C, der Betriebstemperaturbereich zwischen –25 °C und 70 °C.

Je nach Ausführung verfügen die Not-Halt-Geräte entweder über zwei Öffnerkontakte oder über eine Kombination aus zwei Öffnern und einem Schließer. Die Öffnerkontakte sind zwangsöffnend gemäß EN 60947-5-1. Die Schaltleistung beträgt 30 Volt bei 0,5 Ampere in AC oder DC. Alle Geräte erreichen eine Lebensdauer von 50.000 Schaltspielen, die Entriegelung erfolgt durch eine Drehbewegung nach links oder rechts.

Die Not-Halt-Schalter erfüllen zudem wichtige Sicherheits- und Qualitätsanforderungen und sind nach UL, TÜV sowie den Normen EN 60947 5 1, EN 60947 5 5 und EN ISO 13850 zertifiziert.

Mit der Baureihe Shortron connect richtet sich SCHLEGEL an Maschinen- und Anlagenbauer, die auf normgerechte und installationsfreundliche Bediensysteme setzen. Charakteristisch für die Baureihe sind hohe Schutzarten, eine kompakte Bauform, eine formschöne Gestaltung und der Einsatz vorkonfektionierter M12-Anschlusstechnik.

Mobilität trifft Präzision

Mit rund 1.500 Mitarbeitenden zählt das Liebherr-Werk Biberach GmbH zu den weltweit führenden Herstellern von Turmdrehkranen. Die MK-Mobilbaukrane, die am Standort Biberach gefertigt werden, verbinden die Vorteile eines klassischen Turmdrehkrans mit der Mobilität eines Fahrzeugkrans – ein entscheidender Faktor im urbanen Raum.

Die Baureihe MK deckt ein breites Einsatzspektrum ab: vom kompakten Liebherr MK 73-3.1E, der in rund zehn Minuten einsatzbereit ist, über den wendigen Liebherr MK 88-4.1E, bis hin zu den starken Fünf-Achsern. Mit dem MK 120-5.1E und dem MK 140-5.1E hat Liebherr zwei Krantypen im Portfolio, die unschlagbar in ihrer Reichweite und Hakenhöhe sind. Alle verbindet miteinander die vollelektrischen Antriebe, um auf der Baustelle einen emissionsfreien Betrieb zu gewährleisten. Das gilt sowohl für den Verbrauch als auch für die Geräuschentwicklung, unabhängig davon, aus welcher Energiequelle die elektrische Versorgung erfolgt.

Die Herausforderung: Komplexität beherrschbar machen

Doch mit wachsender Leistungsfähigkeit steigt auch die Komplexität der Bedienung. Auf einer innerstädtischen Baustelle muss der Kranführer Funktionen schnell erfassen, eindeutig zuordnen und sicher bedienen können – auch unter Zeitdruck. Die stufenlos höhenverstellbare Fahrerkabine sorgt dabei für optimale Sicht.

Ebenso entscheidend ist jedoch die Gestaltung der Steuerung. Je klarer Bedienelemente strukturiert sind, desto geringer ist die Fehleranfälligkeit – besonders bei langen Einsätzen. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an die technische Integration. Moderne Maschinen bündeln immer mehr Funktionen. Jede zusätzliche Funktion bedeutet aber auch mehr Komplexität.

Weitere Anforderungen

Zu Beginn des Projekts mit Schlegel stand die Integration klassischer Kabinenfunktionen im Fokus. Dazu gehörten die Kabinenbeleuchtung sowie die Steuerung des Generators über die Batterie. Im Verlauf der Entwicklung kamen weitere Anforderungen hinzu. So sollten auch die drei Scheibenwischer einschließlich Scheibenreinigungsfunktion über das Bedienfeld gesteuert werden. Darüber hinaus wurden die Intervallsteuerung der Wischer sowie die Einbindung eines Regensensors in enger Abstimmung mit dem Kunden entwickelt und in das Bedientableau integriert. Ergänzt wurde das System durch eine integrierte 20-Watt-Audioverstärkereinheit, die die Kommunikation zwischen Kabinenmikrofon und Außenlautsprecher übernimmt.

Hinzu kam eine konstruktive Herausforderung: Die Steuerung musste in unmittelbarer Nähe der Armlehne und damit unter beengten Platzverhältnissen in die Krankabine integriert werden. Eine kompakte und zugleich funktional umfassende Lösung war daher entscheidend.

Funktionen auf zentraler Platine gebündelt

Schlegel entwickelte eine Bedieneinheit, die speziell auf die räumlichen Gegebenheiten abgestimmt wurde. Um den Verdrahtungsaufwand zu reduzieren und die Systemarchitektur übersichtlich zu halten, bündelt die Lösung verschiedene Funktionen auf einer zentralen Platine. Die Anbindung erfolgt über Sammelstecker, wodurch sich Installation und Service vereinfachen.

„Ein verlässlicher, partnerschaftlicher Kontakt und direkte Unterstützung vor Ort ermöglichten schnelle und praxisnahe Lösungsfindungen“, heißt es aus dem Entwicklungsteam von Liebherr. Die frühe Einbindung von Schlegel bereits in der Prototypenphase war ein entscheidender Faktor. Konstruktive, elektronische und praxisbezogene Anforderungen konnten so parallel abgestimmt werden.

Ausgelegt für den Baustellenalltag

Neben der Systemarchitektur stand die Praxistauglichkeit im Fokus. Baustellen bedeuten Vibration, Temperaturschwankungen und dauerhafte mechanische Belastung. Die Bedieneinheit ist entsprechend robust ausgeführt und auf hohe Betriebssicherheit ausgelegt. „Robustheit, Zuverlässigkeit und Qualität unserer Maschinen stehen für uns an oberster Stelle. Diese Anforderungen erfüllt die Schlegel-Bedieneinheit“, so das Fazit aus Biberach.

Partnerschaft als Entwicklungsmodell

SCHLEGEL entwickelt und produziert am Standort Dürmentingen seit über 80 Jahren Bedienelemente und Systemlösungen für industrielle Anwendungen – von klassischen Drucktastern bis zu komplexen Bussystemen. Im Projekt mit Liebherr stand jedoch nicht das Einzelprodukt im Mittelpunkt, sondern die Systemintegration. Die Kombination aus ergonomischem Bedienkonzept, reduzierter Hardware-Komplexität und busfähiger Architektur schafft eine skalierbare Plattform für zukünftige Anforderungen.

Fazit

Mit der Schlegel-Bedieneinheit setzt Liebherr in der MK-Baureihe konsequent auf integrierte Systemarchitektur. Das Ergebnis ist mehr als eine strukturiert gestaltete Bedienoberfläche: Es ist eine erweiterbare und wartungsfreundliche Lösung, die den steigenden Anforderungen moderner Mobilbaukrane gerecht wird. Gerade im innerstädtischen Umfeld, wo Präzision, Übersicht und Effizienz entscheidend sind.

Mit dem Neubau reagiert das Elektrotechnik-Unternehmen mit seinen rund 250 Mitarbeitenden vor allem auf die zunehmende Platznot. Die bestehenden Gebäude sind inzwischen vollständig ausgelastet, zahlreiche Abteilungen arbeiten unter beengten Bedingungen. Der Neubau schafft rund 2800 Quadratmeter zusätzliche Nutzfläche. Damit wächst die verfügbare Fläche des Unternehmens um knapp 50 Prozent – von derzeit rund 5700 auf künftig etwa 8500 Quadratmeter. Damit schafft das Unternehmen die räumlichen Voraussetzungen für weiteres Wachstum und zukünftige Entwicklungen.

Automatisierung wichtiger Baustein
Ein wichtiger Schwerpunkt liegt dabei auf der Automatisierung. Sie gilt als entscheidender Baustein, um die Wettbewerbsfähigkeit des Standorts langfristig zu sichern. „Automatisierung ist ein wichtiger Ansatz, um langfristig erfolgreich produzieren zu können“, betonen die Geschäftsführer. Ziel sei es, die Produktion in Dürmentingen nachhaltig zu stärken und die Voraussetzungen für weiteres Wachstum zu schaffen. Schlegel entwickelt und produziert Elektrotechnik-Komponenten zur Steuerung von Maschinen und Anlagen. Die HMI-Lösungen, Not-Halt-Schalter, Drucktasten, Bedienelemente oder RFID-Lösungen werden weltweit eingesetzt.

Neben zusätzlichen Produktions- und Büroflächen sind auch Investitionen in die nachhaltige Energieversorgung vorgesehen. Die Dachflächen werden mit einer Photovoltaikanlage ausgestattet, um einen Teil des benötigten Stroms selbst zu erzeugen. Aufgrund des steigenden Energiebedarfs wird außerdem ein neues Trafohaus neben der bestehenden Anlage in der Bahnhofstraße errichtet.

Der Neubau orientiert sich architektonisch am Erweiterungsbau von 2014. Die Pläne sehen eine Spiegelung des Gebäudes auf der anderen Seite des Hauptbaus vor, sodass ein harmonisches Gesamtbild entsteht. Für die Geschäftsleitung steht diese Gestaltung zugleich symbolisch für die Entwicklung des Unternehmens, das über Jahrzehnte aus der Mitte heraus kontinuierlich gewachsen ist. Beim Neubau arbeitet das Unternehmen mit dem Architekturbüro JKLM aus Biberach zusammen, das bereits die Planung des Erweiterungsbaus von 2014 übernommen hat.

Baubeginn im Spätsommer
Die Bauarbeiten sollen nach aktueller Planung im August oder September beginnen. Mit den Rohbauarbeiten wurde die Firma Fritschle aus Uttenweiler beauftragt, die auch den Erweiterungsbau im Jahr 2014 realisiert hat. Die Fertigstellung des Rohbaus ist für das Frühjahr 2027 vorgesehen, die Inbetriebnahme des Neubaus für Herbst 2028.

Für die Geschäftsleitung ist das Projekt weit mehr als eine bauliche Erweiterung: „Mit dem Startschuss geben wir grünes Licht für das bedeutendste Bauprojekt unserer Firmengeschichte. Wir sind überzeugt, mit dieser Investition die richtigen Weichen für eine erfolgreiche Zukunft zu stellen.“

Herr Leng, CRA und Maschinenverordnung – worauf müssen sich Unternehmen in puncto Maschinensicherheit einstellen?

Jürgen Leng: Mit der neuen EU-Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 und dem Cyber Resilience Act (CRA) wird Cybersicherheit erstmals zu einem verbindlichen Bestandteil der Maschinensicherheit. Neben der funktionalen Sicherheit müssen Hersteller künftig auch den Schutz vor Cyberrisiken systematisch berücksichtigen und dokumentieren.

Eine wichtige Neuerung ist der in Anhang III, Abschnitt 1.1.9 der Maschinenverordnung geforderte Schutz gegen sogenannte „Korrumpierung“. Das ist ein Begriff aus der Normung und bezeichnet die Manipulation oder unbefugte Veränderung von Maschinen, Software oder Parametern, die sicherheitsrelevante Funktionen beeinträchtigen kann.

Was verbirgt sich konkret dahinter?

Die Norm prEN 50742 „Schutz von Maschinen gegen Korrumpierung“ gibt Herstellern praxisnahe Leitlinien. Sie definiert, wie Maschinen so konzipiert und betrieben werden, dass sowohl unbeabsichtigte als auch vorsätzliche Manipulationen verhindert werden.

Im Fokus stehen insbesondere:

• Zugriffsschutz für Maschinen und Steuerungen
• Absicherung von externen Schnittstellen
• Schutz vor manipulierten Softwareständen
• Sicherstellung der Integrität sicherheitsrelevanter Funktionen

Parallel fordert der CRA klare Nachweise über die Cybersecurity von vernetzten Maschinen – ein Novum für die EU.

Welche konkreten Anforderungen bringt der Cyber Resilience Act für Maschinenhersteller?

Der CRA verpflichtet Hersteller dazu, Cybersicherheit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg sicherzustellen – von der Entwicklung bis zum Ende der Nutzung.

Zu den wichtigsten Anforderungen gehören:

• Security by Design & Default: Cybersicherheit muss bereits bei der Entwicklung berücksichtigt werden. Produkte dürfen keine Standardpasswörter haben und ungenutzte Schnittstellen müssen deaktiviert sein.
• Risikobewertung und Schwachstellenmanagement: Eine systematische Cyber-Risikobewertung ist für den Hersteller vor der Markteinführung verpflichtend. Gefundene Schwachstellen müssen dokumentiert und schnell behoben werden.
• Verpflichtende Sicherheitsupdates: Sicherheitsupdates müssen mindestens fünf Jahre oder über die erwartete Lebensdauer des Produkts bereitgestellt werden.
• Transparenz: Offenlegung aller Softwarekomponenten (inkl. Open Source), um Transparenz über die Lieferkette zu schaffen (Software Bill of Materials – SBOM).
• Meldepflichten: Schwerwiegende Sicherheitsvorfälle müssen an die Behörden gemeldet werden.
• Konformitätsbewertung & CE-Kennzeichnung: Je nach Risikoklasse sind Selbstbewertungen oder externe Prüfungen erforderlich. Zudem werden die CRA-Anforderungen Teil der CE-Konformitätsbewertung.

Für Maschinenbauer bedeutet das: Cybersecurity wird künftig zu einem festen Bestandteil der Produktzulassung.

Welche Produkte sind vom CRA betroffen?

Der CRA gilt für alle Produkte mit digitalen Elementen, die in der EU hergestellt, importiert oder vertrieben werden. Der Anwendungsbereich ist also ziemlich weit gefasst, weil er alle Produkte betrifft, die mit Netzwerken oder Geräten verbunden sind.

Die Produkte werden dabei in verschiedene Risikoklassen eingeteilt. Bei der Einstufung spielt vor allem ihr mögliches Schadenspotenzial eine Rolle. Produkte, die etwa in kritischen Infrastrukturen, der industriellen Produktion oder im Energieumfeld eingesetzt werden, fallen in eine höhere Risikokategorie. Für Hersteller bedeutet das: Die Verfahren zur Konformitätsbewertung werden umfassender und anspruchsvoller.

Wer checken will, welches seiner Produkte unter den CRA fällt, dem sei ein Test von TÜV Süd auf seiner Homepage empfohlen. Anhand weniger Fragen wird ermittelt, ob der Cyber Resilience Act für eigene Produkte relevant ist: (https://www.tuvsud.com/de-de/dienstleistungen/produktpruefung-und-produktzertifizierung/cyber-resilience-act/cra-grafik)

Wie hoch ist aktuell das Gefährdungspotenzial durch Cyberangriffe?

Das Risiko ist bereits heute hoch. Das ist den Unternehmern auch bewusst. Laut Branchenverband Bitkom (Wirtschaftsbericht 2025) schätzten 72 % der Befragten die Bedrohungslage als hoch ein, zudem waren in den vergangenen zwölf Monaten rund 66 % der deutschen Unternehmen von Datendiebstahl betroffen. Rund 70 % der Angriffe werden der organisierten Kriminalität zugerechnet. Die Schadenshöhe durch Ausfall, Diebstahl oder Schädigung von Informations- und Produktionssystemen oder Betriebsabläufen ist von 2024 auf 2025 um fast 20 Milliarden auf 73,3 Milliarden Euro gestiegen.

Das Thema ist also sehr aktuell. Das gilt auch für den Zeitplan des CRA: Die Meldepflicht für Schwachstellen und Sicherheitsvorfälle im Rahmen des CRA tritt am 11. September 2026 in Kraft. Am 11. Dezember 2027 müssen dann alle neuen Produkte vollständig CRA-konform sein.

Die Absicherung von externen Schnittstellen ist Teil der Norm zum Schutz vor Korrumpierung. Warum bleiben diese Schnittstellen oft unbeachtet?

Das Risiko durch physische Schnittstellen an Maschinen wird tatsächlich oft unterschätzt. Mit der zunehmenden Vernetzung von Maschinen im Zuge von Industrie 4.0 steigt auch das Risiko von Cyberangriffen über USB- oder Ethernet-Ports. Diese sind in vielen Fällen notwendige Servicezugänge, gleichzeitig aber auch potenzielle Einfallstore. Über diese Zugänge können Schadprogramme eingeschleust, Daten ausgelesen oder Maschinenparameter verändert werden. Hier können technische Schutzmaßnahmen auf einfache Art und Weise viel bewirken.

SCHLEGEL hat mit 2BSecure ein System entwickelt, das offene Schnittstellen schützt. Wie funktioniert dies konkret?

2BSecure ist als kompakte Hardwarelösung konzipiert, die zwischen Schnittstelle und Endgerät installiert wird und ist für gängige USB-A-, USB-C- sowie Ethernet-Schnittstellen ausgelegt. Das System verfolgt einen präventiven Ansatz: Schnittstellen werden standardmäßig deaktiviert und lassen sich nur über Schlüsselschalter oder RFID durch autorisierte Personen gezielt freischalten. Nur berechtigte Personen können damit Ports aktivieren und Daten übertragen, der Zugriff wird dadurch kontrollierbar und Manipulationen können wirksam verhindert werden. Die Lösung schützt sowohl die Maschinensteuerung als auch sensible Daten im Netzwerk.

Ist für die Nutzung ein größerer Umrüstaufwand notwendig?

Nein, die Lösung ist bewusst einfach integrierbar ausgelegt. Sie kann sowohl in neuen Maschinen als auch in Bestandsanlagen eingesetzt werden und lässt sich ohne großen Aufwand in vorhandene Maschinen- und IT-Infrastrukturen einbinden. Damit folgt sie dem Prinzip „Security by Design“.

Inwiefern spielten gesetzliche Vorgaben bei der Entwicklung eine Rolle?

Die regulatorischen Anforderungen durch die neue Maschinenverordnung oder der CRA waren ein wesentlicher Treiber, weil beide nachweisbare Schutzmaßnahmen gegen unbefugte Zugriffe und Manipulationen verlangen. Durch die kontrollierte Absicherung physischer Schnittstellen kann 2BSecure dazu beitragen, diese Anforderungen technisch umzusetzen und Risiken nachweisbar zu reduzieren.

Ein unerfüllter Kinderwunsch ist ein sensibles und persönliches Thema, das für viele Betroffene mit großem Leidensdruck verbunden ist. Auch gesundheitliche Veränderungen in der Lebensmitte belasten viele Beschäftigte und nehmen gedanklich großen Raum ein. „Das macht vor der Unternehmenstür nicht halt“, sagt Geschäftsführer Christoph Schlegel. Deshalb habe man sich entschieden, die Mitarbeitenden gezielt in diesen Situationen zu unterstützen. „Wir wollen unsere Mitarbeitenden auch in sensiblen Lebensphasen begleiten.“

Seit mehr als vier Jahren bietet das Unternehmen eine arbeitgeberfinanzierte betriebliche Krankenzusatzversicherung (bKV), die Leistungen der gesetzlichen Krankenversicherung ergänzt. Nun wird das Angebot um den Baustein „Reproduktive Gesundheit“ erweitert. Dafür arbeitet Schlegel mit dem Heidelberger Start-up ONUAVA zusammen. „Wir verbessern damit den Zugang zur medizinischen Versorgung und entlasten unsere Mitarbeitenden auch finanziell auf dem Weg zum Wunschkind“, sagt Geschäftsführer Wolfgang Weber.

Männer- und Frauengesundheit

Das Angebot umfasst mehr als finanzielle Unterstützung. Konkret gibt es Zuschüsse für Kinderwunschbehandlungen und das sogenannte Social Freezing, also das vorsorgliche Einfrieren von Eizellen. Zusätzlich erhalten die Versicherten Zugang zu einer digitalen Plattform mit ärztlicher Beratung rund um Frauen- und Männergesundheit – von Schwangerschaft bis hin zu Wechseljahresbeschwerden oder Vorsorgethemen. Facharzttermine können in der Regel innerhalb weniger Tage online vereinbart werden. Ein zentraler Punkt ist dabei die Vertraulichkeit: Die Nutzung erfolgt vollständig anonymisiert, der Arbeitgeber erfährt nicht, wer Angebote in Anspruch nimmt.

Dass Unternehmen sich mit reproduktiver Gesundheit befassen, hat auch mit ihrer Bedeutung zu tun: Laut Bundesfamilienministerium bleibt rund jedes zehnte Paar in Deutschland ungewollt kinderlos. Viele Frauen leiden unter Beschwerden in den Wechseljahren, die sich auch auf den Arbeitsalltag auswirken können. Bei Männern werden Prostatakrebserkrankungen häufig erst spät erkannt – oft, weil Vorsorgeuntersuchungen zu lange aufgeschoben werden.

In den USA ist das Thema in vielen Unternehmen bereits etabliert. In Deutschland steckt es noch in den Kinderschuhen. „In Deutschland gibt es bislang nur wenige Unternehmen, die ihren Mitarbeitenden Leistungen im Bereich Fertility Policy anbieten“, sagt Katharina Jung, Geschäftsführerin von ONUAVA. Schlegel nimmt hier im Mittelstand eine Vorreiterrolle ein.

Konsequenter Schritt

Für Schlegel ist das ein konsequenter Schritt: Als Familienunternehmen stehen die Mitarbeitenden im Mittelpunkt, so das Unternehmen. Gleichzeitig ist die Erweiterung ein weiterer Baustein der Personalpolitik. Arbeitsbedingungen gelten als bedeutender Faktor im Wettbewerb um Fachkräfte; laut einer Umfrage im Auftrag des Bundesfamilienministeriums halten 90 Prozent Familienfreundlichkeit so wichtig wie das Gehalt. Schlegel setzt bereits auf flexible Arbeitszeiten, Teilzeitmodelle und – wo möglich – mobiles Arbeiten. Mit der Erweiterung der bKV geht das Unternehmen nun einen Schritt weiter. „Wir stärken damit unsere Mitarbeitenden und verbessern zugleich unsere Attraktivität als Arbeitgeber, mit dem Ziel, Fachkräfte zu binden und neue zu gewinnen“, sagt Christoph Schlegel.

RFID‑Technologie ermöglicht eine kontaktlose Steuerung von Maschinen sowie die Zutrittsregelung zu Anlagen und Gebäuden. Wird eine Chipkarte im Scheckkartenformat in den Kartenhalter eingeführt, liest das RFID‑Lesegerät die hinterlegten Daten aus und schaltet die freigegebenen Funktionen entsprechend frei.

Die Beleuchtung des Kartenhalters zeigt jederzeit den aktuellen Systemstatus. Ein inaktives System bleibt unbeleuchtet, ist das System betriebsbereit, leuchtet der LED‑Ring grün. Sobald der Transponder der Chipkarte erkannt wird, wechselt die Anzeige auf Blau und die hinterlegten Funktionen werden freigeschaltet.

Einsatz in industriellen Umgebungen

Der Kartenhalter besteht aus transparentem, widerstandsfähigem Polycarbonat und ist für den Einsatz in industriellen Umgebungen ausgelegt. Seine spezielle Geometrie sorgt dafür, dass die Beleuchtung auch bei eingesteckter Chipkarte sichtbar bleibt. Das erleichtert die Orientierung bei kurzen Blickkontakten und unter wechselnden Lichtverhältnissen.

Für den Einbau des Kartenhalters ist eine Öffnung von 30,5 Millimetern erforderlich, das zugehörige RFID‑Lesegerät benötigt eine Einbauöffnung von 22,3 Millimetern. Der Kartenhalter ist mit allen RFID‑Systemen von SCHLEGEL kompatibel und lässt sich sowohl in bestehende als auch in neue Anwendungen integrieren.

Neben Chipkarten bietet SCHLEGEL alternativ auch RFID‑Tag‑Lösungen an.

Der GOOD DESIGN AWARD zählt zu den ältesten und weltweit angesehensten Designpreisen. Eine internationale Fachjury zeichnet Produkte und Gestaltungslösungen aus, die Funktionalität, Ästhetik und Nachhaltigkeit überzeugend verbinden. In diesem Jahr wurden aus einer Rekordzahl von Einreichungen aus 55 Ländern insgesamt 1.100 Auszeichnungen in 32 Kategorien vergeben. SCHLEGEL erhielt den Preis in der Kategorie „Industrieprodukte“, in der 20 Produkte prämiert wurden.

„Die industrielle Maschinenbedienung entwickelt sich zunehmend zu dynamischen, vernetzten Lösungen, die flexibel auf unterschiedliche Situationen reagieren können. Der Flexitast steht exemplarisch für diese Entwicklung. Dass die Jury diesen Ansatz würdigt, freut uns sehr und bestätigt unseren Kurs“, sagt Geschäftsführer Christoph Schlegel.

Mit dem Flexitast wurde eine technische Weltneuheit ausgezeichnet. Der Taster kombiniert eine haptische Drucktaste mit einem integrierten ZBD-Display. Symbole, Warnhinweise oder Farbsignale lassen sich dadurch flexibel darstellen. Herzstück ist ein eigens entwickeltes ZBD-Display, dessen Bildinhalt dank der eingesetzten Technologie auch ohne Energieversorgung erhalten bleibt.

Zum Einsatz kommt die Chip-on-Flex-Technologie, bei der die Elektronik direkt auf einem Flexkabel positioniert wird. Dadurch lässt sich ein symmetrisch schmaler Rand mit einem klar gestalteten, quadratischen Display realisieren.

Der Displaytaster ist für den Einsatz in anspruchsvollen Industrieumgebungen ausgelegt. Eine bruchsichere Glasscheibe schützt das Display. Die robuste Konstruktion gewährleistet eine langfristige Funktionsfähigkeit. Ein Einbrennen der Anzeige, wie es bei anderen Technologien auftreten kann, ist ausgeschlossen.

Dritte Auszeichnung für den Flexitast

Die konsequente Ausrichtung auf anspruchsvolles Produktdesign hat bei SCHLEGEL Tradition: Das Unternehmen wurde mit weit über 100 Designpreisen ausgezeichnet. Auch der Flexitast hat mit dem Red Dot Award sowie dem Focus Open in Gold bereits mehrere renommierte Designpreise erhalten. Den GOOD DESIGN AWARD konnte SCHLEGEL ebenfalls bereits mehrfach für ihre Produkte gewinnen.

Diese selbstüberwachende Funktion der beiden Module erkennt zuverlässig zwei kritische Fehlerfälle: Wurde der Not-Halt-Schalter nicht korrekt montiert, verhindert das System den Maschinenstart. Wird die Verbindung während des Betriebs unterbrochen – etwa durch mechanische Beschädigungen – wird automatisch ein Abschaltsignal ausgelöst. Die Maschine wird sofort in einen sicheren Zustand versetzt und kann erst nach Behebung des Fehlers wieder in Betrieb genommen werden.

Unterschiedliche Anschlussarten

Die neuen Modelle decken unterschiedliche Anschlussarten ab: Der MKTOSFE mit Schraubanschluss ermöglicht eine klassische Verdrahtung, während der MKPTOSFE mit Push-In-Anschluss eine schnelle, werkzeuglose Installation erlaubt – ideal für zeitsparende Montageprozesse. Beide Varianten kombinieren einen Öffner mit Zwangsöffnung und einen Schließer, der als Überwachungskontakt für die Störfallabschaltung dient. Sie lassen sich über den Halterahmen MKHR_3 direkt am Not-Halt-Schalter montieren und mit weiteren Öffner- und Schließer-Modulen kombinieren.

Mit elektrischen Kennwerten von 240 V / 3 A AC bzw. 24 V / 2 A DC gemäß IEC EN 60947-5-1, einer Lebensdauer von 100.000 Schaltspielen und einem Betriebstemperaturbereich von -30 °C bis +85 °C erfüllen die neuen Kontaktelemente höchste Anforderungen an Sicherheit und Zuverlässigkeit.