Zu den Highlights gehört der neue Faserlaser Y.0602, der dank eines Fokusbereichs von bis zu 99 mm eine mehrstufige Markierung ohne Neupositionierung ermöglicht. Ergänzt wird das Portfolio durch einen UV-Laser in einer M1000-Workstation für empfindliche Materialien sowie einen Ultrakurzpulslaser in einer M3000-Workstation für kontrastreiche, dauerhafte und reflexionsarme Markierungen.

Die gezeigten Lösungen verdeutlichen, wie sich unterschiedliche Lasertechnologien optimal an Materialeigenschaften und Produktionsanforderungen anpassen lassen. Gleichzeitig unterstützen sie Hersteller dabei, Rückverfolgbarkeit, Qualitätssicherung und Prozessstabilität in modernen Fertigungsumgebungen sicherzustellen.

Besucher der IMTS sind eingeladen, sich mit den FOBA-Experten über anwendungsspezifische Markierlösungen und aktuelle Herausforderungen in der industriellen Kennzeichnung auszutauschen.

Wie sich die Wahl des Markierverfahrens im Fertigungsalltag auswirken kann, zeigt ein Fallbeispiel aus der Elektronikfertigung: In einer Produktionslinie für Sensorgehäuse können die markierten Data-Matrix-Codes an einer Prüfstation nicht mehr durchgängig gelesen werden. Einzelne Teile müssen manuell geprüft oder aus dem Prozess genommen werden, der Aufwand steigt, der Produktionsablauf verzögert sich. Bei der Ursachenanalyse zeigt sich: Nicht der Scanner ist das Problem, sondern die Beschriftung selbst. Der Code, der mit einem tintenbasierten Verfahren aufgebracht wurde, verliert entlang der Prozesskette durch Reinigungsschritte und mechanische Beanspruchung an Kontrast.

Ähnliche Situationen treten branchenübergreifend auf – von der Medizintechnik bis zur Automobilelektronik. Sie machen deutlich, dass Kennzeichnung nicht isoliert betrachtet werden kann, sondern als integraler Bestandteil des gesamten Fertigungsprozesses verstanden werden muss. Die Markierung beeinflusst, ob automatisierte Produktionsschritte und Prüfungen stabil laufen und ob Produkte zuverlässig rückverfolgbar sind. „Entscheidend ist nicht die Lesbarkeit direkt nach dem Markieren, sondern ihre Stabilität über die gesamte Prozesskette und darüber hinaus – bei Produkten, die regulatorischen Anforderungen unterliegen, sogar über den gesamten Produktlebenszyklus“, fasst Damian Zawadzki, Product & Application Manager bei FOBA, zusammen.

Tinten- und Tampondruck sowie Etikettierung sind in vielen Anwendungen etablierte und wirtschaftliche Lösungen. Sie bieten Vorteile bei speziellen Farb- und Designanforderungen oder extrem hohen Liniengeschwindigkeiten, wie in der Getränkeindustrie. Sie stoßen aber auch an Grenzen, da die Beschriftung durch das Aufbringen einer zusätzlichen Schicht entsteht. Einflüsse wie Reinigung, Abrieb durch Handling, UV-Strahlung oder Temperaturschwankungen wirken direkt auf diese Schicht – und damit auf Kontrast und Lesbarkeit.

Wenn der Prozess mitgedacht ist: Workflow statt Einzelschritte

Vor diesem Hintergrund gewinnt die Lasertechnologie für die Direktmarkierung (Direct Part Marking, DPM) an Bedeutung, vor allem in der Medizintechnik, der Elektronik- und Automobilindustrie: Bei der Laserbeschriftung wird die Kennzeichnung nicht aufgebracht, sondern direkt im Material erzeugt, zum Beispiel durch Anlassbeschriftung auf Metallen oder durch Farbumschlag bei Kunststoffen.

Moderne Lasersysteme ermöglichen eine präzise und materialschonende Markierung für anspruchsvolle Anwendungen, wie Damian Zawadzki bestätigt: „In unseren Applikationslaboren testen wir für unsere Kunden täglich viele verschiedene Produkte. Die Weiterentwicklung der Lasertechnologie erlaubt es heute, selbst empfindliche Materialien mit minimalem Wärmeeintrag kontrastreich zu kennzeichnen. Neben der Laserquelle ist die passgenaue Parameterwahl entscheidend für die Markierqualität.“ Gerade bei technischen Kunststoffen, wie sie in Sensorgehäusen oder Steckverbindern zum Einsatz kommen, eröffnen neue UV-Laser die Möglichkeit, auch auf absorptionsschwachen oder dunklen Oberflächen kontrastreiche Codes zu erzeugen.

Die Unterschiede zu tinten- und etikettenbasierten Verfahren liegen jedoch nicht nur in der Art, wie die Markierung entsteht, sondern auch im Prozessansatz: Laserbeschriftung wird beispielsweise bei FOBA als Teil eines durchgängigen Workflows umgesetzt – mit automatischer Positionierung, Verifikation und Rücklesung der Daten.

In der Praxis bedeutet das: Bauteile werden mit einem Vision-System positionsgenau erfasst, Markierinhalte hochpräzise ausgerichtet und nach der Kennzeichnung unmittelbar geprüft. Das Kamerasystem und die Software MarkUS gleichen Toleranzen aus und überwachen Qualitätskriterien im laufenden Betrieb. Besonders relevant für die Stabilität dieses automatisierten Prozesses ist die Integration des Kamerasystems direkt in den Laserkopf. „Man kann es sich so vorstellen, dass die Kamera gemeinsam mit dem Laserstrahl auf das zu markierende Produkt schaut. So werden Verzerrungen vermieden und eine extrem hohe Zuverlässigkeit erreicht“, erklärt Laserexperte Zawadzki. Die Bedienung ist besonders anwenderfreundlich, da Laser und Kamera über dieselbe Softwareoberfläche gesteuert werden.

Lohnt sich der Umstieg auf Laserbeschriftung?

Der Umstieg auf Laserbeschriftung zahlt sich aus, wenn man den gesamten Prozess betrachtet: Ein ganzheitlich gedachter Markierablauf, wie der oben beschriebene FOBA-Workflow, wirkt sich positiv auf die Fertigung aus. Die Lesbarkeit der Beschriftung bleibt stabil, manuelle Eingriffe werden reduziert und der Ausschuss sinkt. Gleichzeitig verbessert sich die Rückverfolgbarkeit durch automatisierte Erfassung, Prüfung und Verarbeitung der Markierdaten. Unternehmen profitieren nicht nur von einer zuverlässigen Kennzeichnung, sondern auch von einer belastbaren Datenbasis für Traceability-Anforderungen entlang des gesamten Produktlebenszyklus.

Hinzu kommen laufende Einsparungen: Nicht nur Folgekosten reduzieren sich durch weniger Nacharbeit, weniger ungeplanten Stillstand und stabilere Prüfabläufe. Auch Verbrauchsmaterialien, Nachfüllvorgänge, Wartungsaufwand und Trocknungszeiten entfallen, was zusätzlich positive Auswirkungen auf die Nachhaltigkeitsbilanz hat.

Ein Technologiewechsel wird häufig zunächst aus Kostensicht bewertet. Tatsächlich ist die Anfangsinvestition für Laserbeschriftung in vielen Fällen höher als bei klassischen Drucklösungen. Doch wer das Gesamtbild betrachtet, kommt zu einem anderen Ergebnis: „Laserbeschriftung wird häufig unterschätzt, weil sie zunächst teurer erscheint“, bestätigt Zawadzki. „In der Praxis zeigt sich aber, dass sie vor allem dort Vorteile bringt, wo Prozesse stabil laufen müssen und die Markierung ein kritischer Faktor ist.“

Entscheidung mit Prozessperspektive

Die Wahl des Markierverfahrens ist eine Prozessentscheidung mit Folgen für Qualität, Wirtschaftlichkeit, Nachhaltigkeit und Zukunftsfähigkeit der gesamten Produktion. Am Beispiel des Sensorgehäuses wird deutlich, wie schnell die Kennzeichnung von einem vermeintlich einfachen Arbeitsschritt zum limitierenden Faktor in der Fertigung werden kann.

Die Frage, ob sich der Umstieg auf Laserbeschriftung lohnt, lässt sich daher nicht allein über die Investitionskosten beantworten. Druck- und etikettenbasierte Verfahren bleiben für viele Anwendungen eine sinnvolle Wahl. Sobald jedoch die Kennzeichnung zum kritischen Bestandteil der Prozessqualität wird – weil z. B. Bauteile dauerhaft rückverfolgbar, Codes zuverlässig lesbar und Abläufe stabil sein müssen – bietet die Lasertechnologie entscheidende Vorteile.

Für Unternehmen, die diesen Schritt prüfen, empfiehlt sich ein strukturiertes Vorgehen: Zunächst sollten die tatsächlichen Anforderungen klar definiert werden – nicht nur in Bezug auf Markierqualität, sondern auch auf Prozessstabilität, Automatisierung und regulatorische Vorgaben. Darauf aufbauend lassen sich die bestehenden Verfahren gezielt bewerten: Wo funktionieren sie zuverlässig? Wo zeigen sich Schwachstellen im Prozess oder über die Nutzungsdauer?

Vor einer Umstellung empfiehlt es sich, Tests unter realen Bedingungen durchzuführen, das heißt mit Applikationstests an Originalbauteilen und unter Berücksichtigung der gesamten Prozesskette. Nur so lässt sich beurteilen, ob ein neues Verfahren die geforderte Stabilität tatsächlich erreicht.

Weitere Informationen:

White Paper “Industrielle Produktkennzeichnung“: Verfahren und Anwendungen im Vergleich
Vom Tampondruck zur Laserbeschriftung: Warum der Trend zum Laser geht

Vier Hürden bei der Direktkennzeichnung von medizinischem Edelstahl

Edelstahl ist aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, mechanischen Stabilität und Biokompatibilität aus der Medizintechnik nicht wegzudenken. Die direkte Kennzeichnung von medizinischem Edelstahl ist technisch anspruchsvoll. Vier Punkte sind dabei besonders zu beachten:

1. Reflexionen auf polierten Oberflächen
   Hochglanzflächen erschweren die Direktkennzeichnung, optische Prüfung und Code‑Verifikation. Reflexionen reduzieren die Lesbarkeit.
2. Sehr kleine Markierfelder und komplexe Geometrien
   Auf Mikroinstrumenten oder Funktionsflächen steht oft nur minimale Fläche zur Verfügung. Codes müssen extrem fein, präzise und gleichzeitig sicher lesbar sein.
3. Thermische Einflüsse und Korrosionsrisiko
   Thermisch geprägte Markierverfahren können Passivschicht und Oberflächeneigenschaften beeinträchtigen. Das Spannungsverhältnis zwischen Kontrast, Korrosionsbeständigkeit und Materialintegrität muss berücksichtigt werden.
4. Belastung durch Aufbereitung
   Reinigung, Desinfektion, Sterilisation und ggf. Passivierung wirken wiederholt auf die Oberfläche ein. Markierungen müssen dabei dauerhaft und korrosionsfrei bleiben.

Die Kombination aus Reflexion, Miniaturisierung, Materialempfindlichkeit und Aufbereitungsbelastung führt dazu, dass klassische Verfahren der Laserbeschriftung (z. B. Materialabtrag oder Anlassbeschriftung) bei bestimmten Markieranforderungen an ihre Grenzen stoßen. Genau an diesem Punkt zeigt „Black Marking“ seine Stärken, weil sich damit die vier Herausforderungen gleichzeitig adressieren lassen.

Wirkprinzip „Black Marking“: Nanostruktur statt Wärmeeintrag

 „Black Marking“ bezeichnet einen Laser‑Markiereffekt, der tiefschwarze, matte und nicht reflektierende Kennzeichnungen erzeugt. Charakteristisch ist die winkel‑ und lichtunabhängige Lesbarkeit: Die Beschriftung erscheint unabhängig von Blickwinkel und Beleuchtung gleichmäßig schwarz. Das ist besonders relevant für kamerabasierte Prüfprozesse und die zuverlässige Maschinenlesbarkeit von DataMatrix‑Codes, die bei der UDI‑Kennzeichnung üblich sind.

„Die schwarze Kennzeichnung entsteht dabei nicht durch Materialabtrag oder eine thermisch erzeugte Oxidschicht, sondern durch eine Nanostruktur auf der Oberfläche. Diese sogenannten „ Lichtfallen“ reduzieren die Reflektion, was zu einem starken Kontrast führt“, erklärt Damian Zawadzki, Product & Application Manager bei FOBA Laser Marking + Engraving.

Für das „Black Marking“-Verfahren werden Ultrakurzpulslaser eingesetzt. Durch die ultrakurzen Pulse im Femto‑ und Pikosekundenbereich mit hoher Pulsenergie entstehen die für den „Black‑Marking“‑Effekt erforderlichen Nanostrukturen praktisch ohne Wärmeeintrag. Weil die Pulsdauer so kurz ist, wird kaum Energie in das umgebende Material eingebracht, was häufig als „kalte Laserbeschriftung“ beschrieben wird.

Dass sich die Beständigkeit auch unter realistischen Bedingungen nachweisen lässt, zeigen Langzeittests von Medizintechnik-Dienstleister add‘n solutions und FOBA Laser Marking + Engraving: Edelstahlinstrumente, die mit dem „Black Marking“-Verfahren beschriftet wurden, wurden wiederholt aufbereitet (Reinigung/Passivierung in vollautomatisierter Anlage, Autoklavieren sowie zusätzliche hochalkalische Reinigungsintervalle). Das Ergebnis der Testreihe: Nach 1.000 Zyklen waren die mit dem Ultrakurzpulslaser FOBA F.0100‑ir erzeugten Markierungen weiterhin zuverlässig lesbar. "Die Markierung ist noch immer hervorragend lesbar. Es hält die Lebensdauer eines Instruments über aus. Bei den Testinstrumenten gab das Material vor der Beschriftung auf", so Dominik Pfeiffer von add’n solutions.

In Bezug auf die oben genannten vier Herausforderungen heißt das zusammengefasst: „Black Marking“ mit Ultrakurzpulslasern vereint reflexionsfreie Kontrasterzeugung, hohe Präzision für miniaturisierte Codes, extrem minimierten Wärmeeintrag zum Schutz des Materials und eine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungs‑, Desinfektions‑ und Sterilisationsprozessen.

„Black Marking“ in der Praxis: Anwendungsbeispiele

1. Dauerhaft lesbare UDI‑Codes auf hochpolierten Edelstahlinstrumenten

Ausgangslage: Ein Hersteller von chirurgischen Instrumenten benötigte eine dauerhaft beständige, korrosionsfreie UDI‑Markierung auf einer hochpolierten Edelstahlfläche. Klassische Markierverfahren mit Faserlasern lieferten unzureichenden Kontrast oder führten zu Oberflächenveränderungen. Zudem erschweren Reflexionen die maschinelle Lesbarkeit. Auch Standard-Ultrakurzpulslaser konnten die Erwartungen des Kunden nicht erfüllen.

Lösung: Entscheidend für eine sichere Markierung war die stufenlos einstellbare Pulsbreite des Ultrakurzpulslasers FOBA F.0100‑ir: Diese ermöglicht die hochpräzise und optimale Anpassung des Energieeintrags an Material und Oberflächenzustand. Dadurch entsteht ein tiefschwarzer, reflexionsfreier Kontrast ohne Beeinflussung von Material und Funktion.

Mehrwert: Dauerhaft stabile, prozesssichere und korrosionsfreie Markierung von sicher lesbaren UDI-Codes – auch nach unzähligen Reinigungs‑ und Sterilisationszyklen.

2. Zuverlässige Lesbarkeit miniaturisierter Codes auf Dentalimplantaten

Ausgangslage: Ein Hersteller von Dentalimplantaten stand vor der Aufgabe, sehr kleine Markierfelder mit hoher Informationsdichte zuverlässig zu kennzeichnen. Die glänzenden Oberflächen erschwerten die maschinelle Lesbarkeit und die Kennzeichnung musste exakt auf der kleinen Fläche positioniert werden.

Lösung: Die hohe Präzision des Ultrakurzpulslasers FOBA F.0100‑ir und das laser-integrierte Vision-System IMP (Intelligente Markierpositionierung) in Kombination mit der Software MarkUS waren entscheidend für die Lösung dieser Herausforderung. Durch die optimale Anpassung aller Parameter ermöglicht der Laser filigrane „Black‑Marking“‑Strukturen auf kleinster Fläche. Die nicht-reflektierende, tiefschwarze Markierung ist sicher maschinenlesbar. Der software- und visionbasierte FOBA‑Workflow sorgt für exakte, automatisierte Positionierung und Code-Prüfung.

Mehrwert: Zuverlässige Lesbarkeit selbst kleinster Codes, minimierte Ausschussrate durch hochpräzise Positionierung und ein stabiler Markierprozess.

Praxistipps zur Prozessgestaltung und Qualitätssicherung beim „Black Marking“

In regulierten Umgebungen ist nicht allein die Qualität der Markierung entscheidend. Ebenso wichtig für die sichere Kennzeichnung von Medizinprodukten ist, dass der gesamte Markierprozess stabil und qualifizierbar ist. Für die erfolgreiche Umsetzung von „Black Marking“ haben sich in der Praxis folgende Punkte bewährt:

1. Werkstoff und Oberfläche frühzeitig berücksichtigen

Legierung, Oberflächenfinish und Sauberkeit beeinflussen maßgeblich, in welchem Parameterbereich ein stabiler Kontrast entsteht. Bereits geringe Änderungen am Material oder an der Oberflächenvorbereitung können das Prozessfenster verschieben. Laserexperte Damian Zawadzki empfiehlt: „Bei Markierversuchen sollte immer der reale Serienzustand der Bauteile berücksichtigt werden.“

2. Parameter gezielt auf Material und Anwendung abstimmen

Ein zuverlässiger „Black‑Marking“‑Prozess erfordert eine präzise Anpassung der Laserparameter, wie zum Beispiel Pulsenergie, Pulsdauer, Wiederholrate und Fokuslage. Markiertests auf Originalteilen sind dabei der sicherste Weg, um belastbare Ergebnisse zu erzielen. „Die Laserexperten in unseren Applikationslaboren führen mehrere Tests mit unterschiedlichen Einstellungen durch. So ermitteln wir die optimalen Parameter, die den Anforderungen der Kunden entsprechen“, berichtet Zawadzki.

3. Nachgelagerte Prozesse einbeziehen

Der Produktlebenszyklus (z.B. Reinigung, Sterilisation oder Passivierung) sollte Teil der Prozessqualifizierung sein und von Beginn an berücksichtigt werden, um die Sicherheit der Markierung zu gewährleisten.

4. Inline‑Prüfung und Dokumentation bedenken und nutzen

Insbesondere bei UDI‑Anwendungen empfiehlt sich eine direkte Verifikation der Codequalität nach dem Markieren durch ein laserintegriertes Vision-System. Kamerabasierte Inline‑Prüfungen reduzieren Risiken frühzeitig, während softwareseitig erfasste Prozessdaten die Auditfähigkeit und Rückverfolgbarkeit unterstützen.

5. Markieren, Prüfen und Dokumentieren als Gesamtsystem

Maximale Sicherheit und Stabilität entstehen, wenn der Markierprozess ganzheitlich betrachtet wird. Das heißt, dass alle Schritte – von der Bauteilpositionierung bis zur Dokumentation – bedacht werden. Denn ein geschlossener Markierprozess, wie FOBAs Workflow, reduziert Schnittstellen, vereinfacht die Validierung und maximiert die Stabilität. FOBA kombiniert dafür Laser­technologie, Softwaresteuerung, automatisierte Markierausrichtung, Vision‑Prüfung und Dokumentation zu einem abgestimmten Gesamtsystem.

„Black Marking“: Technologie und Prozess auf einen Blick

„Black Marking“ mit Ultrakurzpulslasern bietet eine technisch überzeugende Lösung für die anspruchsvolle Direktkennzeichnung metallischer Medizinprodukte. Der tiefschwarze, reflexionsfreie Kontrast, die hohe Beständigkeit gegenüber Reinigung und Aufbereitung und der nahezu wärmeeintragsfreie Markierprozess adressieren zentrale Herausforderungen der Kennzeichnung von Medizinprodukten. Entscheidend für den nachhaltigen Erfolg ist jedoch nicht allein der Markiereffekt, sondern die durchdachte Gesamtlösung: Erst ein stabiler, qualifizierbarer Workflow stellt sicher, dass Markierungen auch langfristig regulatorischen, funktionalen und sicherheitsrelevanten Anforderungen gerecht werden.

Weitere Informationen:

Black Marking: Technische Details und praktische Anwendung

Anwendungsbeispiel Black Marking

UDI-konforme Laserbeschriftung

FOBA-Workflow: Qualitätssicherung entlang des gesamten Markierprozesses
Der FOBA-Workflow ist ein kamerabasiertes Prozesskonzept zur Absicherung reproduzierbarer Markierergebnisse. Es umfasst die automatische Bauteilerkennung und -ausrichtung vor der Markierung, die Produktvalidierung zur Vermeidung von Fehlmarkierungen sowie die Echtzeit-Markierprüfung zur Qualitätssicherung. Das System unterstützt Hersteller von Medizinprodukten bei der Umsetzung regulatorischer Anforderungen gemäß UDI, MDR und FDA.

Ultrakurzpulslaser und UV-Laser für anspruchsvolle Anwendungen Ergänzend präsentiert FOBA zwei Lasertechnologien: Der Ultrakurzpulslaser erzeugt tiefschwarze, reflexionsarme und korrosionsbeständige Markierungen auf Metall – ohne thermische Beeinflussung des Werkstücks. Er eignet sich besonders für chirurgische Instrumente und hochwertige Medizinprodukte. Der ultraviolette Laser ist auf die präzise Kennzeichnung empfindlicher Kunststoffe ausgelegt und lässt sich kompakt in FOBA-Markierarbeitsplätze (M1000, M2000, M3000) sowie in automatisierte Fertigungslinien integrieren.

Über FOBA Laser Marking + Engraving FOBA Laser Marking + Engraving ist ein führender Hersteller von Lasermarkier- und Gravursystemen mit Sitz in Selmsdorf. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lösungen für industrielle Kennzeichnungsanforderungen – mit besonderem Fokus auf die Medizintechnik, Elektronik und Automobilindustrie.

Die automatisierten FOBA-Systeme unterstützen verschiedene Integrationsszenarien wie Roboter-Beladung, Werkstückträger-Handling und Inline-Marking. Dank Vision-Technologie und dem FOBA-Workflow lassen sich Markierdaten bereits vor dem Laserimpuls prüfen, was Fehler reduziert und die Prozesssicherheit erhöht. Damit eignen sich die Lösungen besonders für Industrien mit hohen Anforderungen an Traceability, wie Medizintechnik, Elektronik oder Automotive.

Durch die Verbindung aus präziser Laserquelle, Bildverarbeitung und Automationstechnik zeigt FOBA, wie Unternehmen ihre Produktion beschleunigen und gleichzeitig die Qualität ihrer Kennzeichnung steigern können.

Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Metall- und Kunststoffverarbeitung – etwa in der Automobil-, Medizin- und Elektronikindustrie – ermöglichen die Laser dank eines Fokusbereichs von bis zu 99 mm Markierungen auf unterschiedlichen Höhenniveaus ohne Neupositionierung. Das spart Rüstzeit und erhöht die Produktivität.

Mit Leistungen von 20 W bzw. 60 W und einstellbaren Pulsbreiten sind die Systeme ideal für Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Die präzise Steuerung der Markierparameter sorgt für kontrastreiche, materialschonende Ergebnisse. Optional integrierbare Vision-Systeme und Vollfeld-Kameras ermöglichen exakte Ausrichtung und Echtzeit-Validierung.

Zusätzlich zeigt FOBA den UV-Laser V.0042-uv, der sich durch kontrastreiche Markierungen auf empfindlichen Materialien auszeichnet. Vorgestellt wird er in der kompakten M1000-Maschine – ideal für Kleinserien und einfach in bestehende Produktionslinien integrierbar.

FOBA steht für praxisnahe Technologie und individuelle Beratung. Besucherinnen und Besucher sind eingeladen, sich am Messestand über aktuelle Entwicklungen zu informieren. Beratungstermine und kostenlose Messetickets gibt es unter info@fobalaser.com. Mehr zur Messe: https://productronica.com/de/

Eine besondere Synergie entsteht durch die Multi-Level-Markierungin Verbindung mit dem optionalen Vision-System. Das integrierte IMP-System (Intelligente Markierpositionierung) wird durch eine automatische Fokusanpassung erweitert und liefert so bei jedem Fokusabstand nicht nur ein kristallklares Bild, sondern auch eine Positioniergenauigkeit von bis zu 40 µm. Damit sind eine kamerageführte Bauteilausrichtung, eine zuverlässige Vor- und Nachprüfung der Markierung und eine Echtzeit-Validierung möglich. So entstehen fehlerfreie Ergebnisse selbst in hochkomplexen Anwendungen.

„Mit der NextGen Y-Serie bringen wir eine Lösung auf den Markt, die maximale Flexibilität mit höchster Markierqualität verbindet. Damit unterstützen wir unsere Kunden, ihre Produktionsprozesse effizienter und zukunftssicher zu gestalten. Über die kommenden Jahre werden wir zudem weitere Features implementieren, um die neue Generation der Y-Serie noch leistungsfähiger und wertvoller für unsere Kunden zu machen“, sagt Philipp Febel, Director Product Management, Marketing & R&D bei FOBA.

Die NextGen Y-Serie kombiniert innovative Technologie mit einem klaren Fokus auf Qualität, Effizienz und Nachhaltigkeit – für zuverlässige und kosteneffiziente Markierungen.

Doch worauf kommt es an, wenn die Rede von einer „sicheren Kennzeichnung“ ist? Und wie lässt sich maximale Sicherheit bei der Laserbeschriftung von Medizinprodukten von Anfang an integrieren? Welche Aspekte müssen bei Markierungen beachtet werden? Wie lässt sich die Beschriftung zuverlässig und regelkonform gestalten?

Kompromisslos korrosionsfrei: Hält eine Lasermarkierung 1000 Aufbereitungszyklen stand?

Ein zentrales Sicherheitskriterium für die Markierung von Medizinprodukten ist die Korrosionsbeständigkeit. Dies betrifft Medizinprodukte aus Metall, wie zum Beispiel chirurgische Instrumente aus Edelstahl oder Implantate aus Titan. Werden die Produkte mehrfach verwendet, muss die Beschriftung den Aufbereitungszyklen standhalten, ohne dass Korrosion entsteht und ohne dass die Lesbarkeit beeinträchtigt wird.

Der Tuttlinger Medizintechnik-Dienstleister add‘n solutions und FOBA Laser Marking + Engraving, Hersteller von Laserbeschriftungsgeräten für die Medizintechnik, führten Langzeittests durch, bei denen die Korrosionsbeständigkeit und Qualität von Laserbeschriftungen auf Herz und Nieren geprüft wurden: Lasermarkierte Instrumente wurden 1000-fach in der vollautomatischen Anlage gereinigt und passiviert, im Anschluss daran autoklaviert und zusätzlich einer periodischen hochalkalischen Reinigung unterzogen. So wurde nachgewiesen, dass die Beschriftungen mit dem Ultrakurzpulslaser FOBA F.0100-ir auch nach über 1000 Reinigungs- und Sterilisationszyklen beständig und zuverlässig sind: "Die Markierung ist noch immer hervorragend lesbar. Sie übersteht die komplette Lebensdauer eines Instruments. Bei den Testinstrumenten gab das Material vor der Beschriftung auf", erklärt Dominik Pfeiffer von add’n solutions.

Für besonders hohe Anforderungen an Markierqualität, Lesbarkeit und Materialintegrität ist der sogenannte „Black Marking“-Effekt optimal geeignet. Durch den Einsatz ultrakurzer Laserpulse entsteht eine Nanostruktur, die wie eine tiefschwarze Markierung erscheint. Für das Black Marking werden Ultrakurzpulslaser wie der F.0100-ir von FOBA eingesetzt. Bei diesem Laser treffen Pulslängen im Femto- und Pikosekundenbereich mit hoher Pulsenergie auf das Material. Die stufenlos einstellbare Pulsbreite ermöglicht dabei höchste Präzision und eine optimale Anpassung der Parameter an die Markieranforderungen. Der Energieeintrag ist so fokussiert und minimal kurz, dass die exakten Strukturen, die als „Black Marking“ oder auch „Schwarzmarkierung“ bezeichnet werden, praktisch ohne Wärmeeintrag entstehen und die Integrität der Oberfläche erhalten bleibt. So wird das Material maximal geschont und gleichzeitig eine Markierung erzeugt, die in jeder Hinsicht sicher ist: dauerhaft, zuverlässig aus jedem Winkel lesbar, korrosionsfrei, biokompatibel und biostabil sowie UDI-konform.

Hochentwickelte Lasertechnologie bietet alle Voraussetzungen für die sichere Kennzeichnung von Medizinprodukten. Mit höchster Genauigkeit und maximaler Materialintegrität bei optimaler Lesbarkeit leistet sie einen entscheidenden Beitrag zur Produktsicherheit und regulatorischen Konformität.

Was bleibt, ist Sicherheit: Direktmarkierung sensibler Medizinprodukte

Durch stetige Innovationen setzt sich die Laserbeschriftung zunehmend auch bei Produkten und Materialien durch, für die in der Vergangenheit auf andere Beschriftungsverfahren zurückgegriffen werden musste. Darunter fallen sowohl sehr empfindliche Materialien, zu denen viele medizinische Kunststoffe gehören, als auch sensible Produkte, wie zum Beispiel Herzschrittmacher oder andere aktive Implantate. Traditionell kommen für solche Produkte tintenbasierte Verfahren zum Einsatz, wie zum Beispiel das Tampondruckverfahren. Tinten oder Farben werden in sensiblen Bereichen wie der Medizintechnik im Hinblick auf die sichere Lesbarkeit und Biokompatibilität jedoch zunehmend kritisch bewertet. Hinzu kommt der hohe Anteil an Ausschuss durch fehlerhafte Druckergebnisse, zum Beispiel durch Verwischen oder Abfärben. Aufwändige Qualitätskontrollen und Trocknungsprozesse stehen einem effizienten, reibungslosen Produktionsablauf im Weg.

Im Gegensatz dazu ist die Laserbeschriftung ein hocheffizientes berührungsloses Verfahren. Ohne den Einsatz von potenziell kritischen Fremdstoffen werden mit Beschriftungslasern auch auf hitzeempfindlichen Produkten zuverlässig lesbare, dauerhafte, abriebfeste Kennzeichnungen erzielt. Neben den oben erwähnten Ultrakurzpulslasern ermöglichen auch hochentwickelte UV-Laser eine extrem schonende Markierung. Sie sind für die kontrastreiche Kennzeichnung empfindlicher medizinischer Kunststoffe prädestiniert. Da die Markierung durch einen photochemischen Effekt entsteht und ohne nennenswerte thermische Belastung auskommt, wird sie auch „kalte Markierung“ genannt. Die Materialoberfläche bleibt glatt und hygienisch während die Markierung sicher lesbar und abriebfest ist. „Die neuesten technologischen Fortschritte im Bereich der UV-Lasertechnologie ermöglichen die zuverlässige Kennzeichnung von Materialien, die bislang nur schwer mit Lasern zu markieren waren: Das breite Anwendungs- spektrum und die Vielseitigkeit unserer V-Serie mit Wellenlängen von 355 nm (UV-Laser) und 532 nm (grüner Laser) überzeugt unsere Kunden und begeistert auch immer wieder unsere Laserexperten in den Applikationslaboren. Davon profitieren vor allem Unternehmen aus dem Bereich der Medizintechnik, die durch die strengen regulatorischen Kennzeichnungsanforderungen häufig auf eine Direktmarkierung mit dem Laser angewiesen sind. Wir können ihnen für die herausforderndsten Materialien eine zuverlässige, sichere Markierlösung bieten“, erklärt Philipp Febel, Director Product Management, Marketing & R&D bei FOBA Laser Marking + Engraving.

Von der Installation bis zur Qualitätsprüfung – Prozesssicherheit mit System

Doch die beste Markierung allein reicht für maximale Sicherheit in der Medizintechnik noch nicht aus. Auch der Markierprozess selbst und dessen Qualifizierung sind entscheidende Faktoren und zentrale Bestandteile der Qualitätssicherung. Wenn der Laserhersteller bei der Qualifizierung unterstützt, profitieren Medizinprodukte-Hersteller entscheidend. Das Wissen über die optimale Einrichtung und Anpassung aller Parameter ermöglicht, den gesamten Validierungsprozess effizienter zu gestalten, wie auch Philipp Febel von FOBA erklärt: „Die erfolgreiche Begleitung des IQ/OQ/PQ/MQ-Prozesses ist fester Bestandteil unseres Services für Medizintechnik-Hersteller. Als Laserexperten bringen wir unser Fachwissen in die Prozesse unserer Kunden ein. So entstehen Synergien, die eine reibungslose, zeitnahe Installation und Gerätequalifizierung ermöglichen, was die Basis für hocheffiziente, ausschussfreie, langfristig stabile Produktionsprozesse bildet.“

Dokumentierte Qualität und stabile Fertigungsprozesse, die reproduzierbare Markierergebnisse ermöglichen, sind zentrale Elemente der Validierung und entscheidend für Produktsicherheit und UDI-Konformität. Der kamerabasierte Markierprozess HELP (Holistic Enhanced Laser Process) ist auf diese regulatorischen und produktionstechnischen Anforderungen zugeschnitten. Das laser-integrierte Kamerasystem IMP (Intelligente Markierpositionierung) erfasst vor der Beschriftung die Lage und Geometrie des Bauteils und richtet die Markierung automatisch präzise daran aus. So wird sichergestellt, dass die Kennzeichnung exakt an der vorgesehenen Stelle erfolgt – unabhängig von der Positionierung des zu markierenden Produkts im Markierfeld. Diese Funktion ist auch vor dem Hintergrund des Trends zur Miniaturisierung in der Medizintechnik bedeutend: Besonders wenn der Platz begrenzt ist, wie zum Beispiel auf Dentalimplantaten, minimalinvasiven Instrumenten oder Kathetern, ist eine hochpräzise Positionierung der Markierung entscheidend für die sichere Lesbarkeit. Mit der automatischen Ausrichtung und präzise angepassten Parametern gelingen Mikromarkierungen in optimaler Qualität.

Nach der Beschriftung wird das Markierergebnis „inline“, also direkt im Laserbeschriftungsgerät, hinsichtlich Inhalt und Qualität des Codes überprüft und die Ergebnisse werden dokumentiert. Der effiziente Workflow reduziert den manuellen Prüfaufwand, minimiert Ausschuss und ermöglicht eine lückenlose Dokumentation der Markierqualität. Ein ausgereifter kamerabasierter Markierprozess wie HELP bietet damit einen entscheidenden Mehrwert bei der Produktkennzeichnung: mehr Sicherheit, mehr Effizienz, weniger Risiko.

Von A wie Applikationstests bis Z wie Zukunft: Sichere Laserbeschriftung in der Medizintechnik

Laserbeschriftung ist für die Medizintechnik weit mehr als ein Markierverfahren. Sie ist Basis von Regelkonformität, Qualität und Rückverfolgbarkeit. Eine ausführliche Beratung, Applikationstests und die präzise Abstimmung aller Parameter sind essentiell für die optimale Umsetzung der komplexen Anforderungen. Im Zusammenspiel von Expertenwissen, technologisch ausgereiften, validierten Prozessen, kameragestützter Präzision und dokumentierter Qualität liefert Lasertechnologie einen entscheidenden Beitrag zur Produkt- und Patientensicherheit. Darüber hinaus ist das effiziente Kennzeichnungsverfahren zukunftsfähig: Mit extrem kompakten Markiersystemen, intelligenten Schnittstellen sowie digitalen und automatisierten Prozesslösungen erfüllt die Laserbeschriftung die Anforderungen moderner Produktionsumgebungen.

Weitere Informationen:

• Black Marking
• Aktive implantierbare Medizinprodukte kennzeichnen
• UDI-konforme Laserbeschriftung

Die neuen Laserbeschriftungssysteme der Y-Serie von FOBA setzen neue Maßstäbe in Sachen Geschwindigkeit, Qualität und Effizienz in industriellen Anwendungen. Die Y-Serie ist mit einer Leistung von 20 W und 60 W mit einstellbaren Pulsbreiten erhältlich. Das System wurde speziell für Markierungen bei hohen Geschwindigkeiten sowie verschiedenster Materialien entwickelt. Ein wesentliches Merkmal ist die Möglichkeit schnell in mehreren Ebenen zu markieren, ohne eine manuelle Verstellung. Mit einer Distanz von über 80mm ist FOBA Marktführer. Die Y-Serie kann zusätzlich mit einem Bildverarbeitungssystem ausgestattet werden, welches Ausrichtung, Vor- und Nachmarkierungsprüfung sowie Echtzeit-Verifizierung bietet. Somit ist die neue Y-Serie eine  nachhaltige und kostengünstige Lösung mit reduzierten Betriebskosten über den gesamten Lebenszyklus.

"Wir freuen uns sehr, unser neuestes Produkt auf der ‚Laser World of Photonics‘ vorzustellen. Das System wurde entwickelt, um den höchsten Industriestandards zu entsprechen, und bietet überragende Qualität, Zuverlässigkeit und Präzision.," sagt Philipp Febel, Director Product Management, Marketing & R&D.

Zusätzlich wird FOBA auf der Messe seinen UV-Laser präsentieren, der sich durch seine kontrastreichen Markierungen auf hochsensiblen Produkten ausweist.  Durch die extrem kompakte Bauweise ist der Laserkopf nicht nur kompatibel mit allen Maschinen der M-Serie, sondern auch leicht in bestehende Produktionslinien zu integrieren. Auf der Messe wird der Laser im kompakten Laser-Arbeitsplatz M1000 gezeigt.

FOBA Laser Marking + Engraving ist ein weltweit führender Anbieter von Lasermarkierungssystemen. Mit einem Fokus auf innovative und kundenspezifische Lösungen bietet FOBA erstklassigen Kundenservice und technische Expertise.

Besuchen Sie uns auf der "Laser World of Photonics" und erleben Sie die neuesten Entwicklungen in der Lasermarkiertechnologie. Wir freuen uns darauf, Ihnen unsere innovativen Lösungen vorzustellen und Ihre Fragen zu beantworten.

Unter info@fobalaser.com können Interessenten einen individuellen Beratungstermin vereinbaren und ein Messeticket erhalten. Weitere Informationen zur Messe unter https://world-of-photonics.com/de