Über 12 Millionen Produkte und 22.000 Wälzlagertypen liegen in Karlsruhe abrufbereit, die Wege zum Kunden bleiben kurz. Vier Leistungsklassen – EasyRoll, Eco, Supra und Premium – machen die Bandbreite transparent: vom soliden Basistyp über ausdauernde Allrounder bis zu hoch belastbaren Ausführungen. Mit der ABEG^®-Methode werden Lebensdauer, Lastkollektive und Kosten systematisch bewertet. Das Ergebnis: ein Standardlager, das zur realen Belastung passt, ohne über- oder unterdimensioniert zu sein und Einsparpotenziale von bis zu 35 % erschließt.

Drei Lagerarten für 90 % der Anwendungen

Standardlager sind das Rückgrat des Sortiments von Findling und decken den Großteil typischer Industrieanwendungen ab. Drei Lagerarten spielen dabei die Hauptrolle: Rillenkugellager, Kegelrollenlager und Gehäuselager bedienen zusammen rund 90 % der Anwendungsfälle. Rillenkugellager liefert Findling in vier Leistungsklassen, inklusive Standard-Befettung sowie Xforce- und Xspeed-Varianten für hohe Lasten oder Drehzahlen. Kegelrollenlager stehen ebenfalls in vier Klassen bereit, Gehäuselager in drei.

Große Stückzahlen sicher handhaben

Der Nutzen für Konstruktion und Einkauf zeigt sich nicht nur in der bedarfsgerechten Auslegung, sondern auch im sicheren Handling großer Stückzahlen. Findling setzt hier auf durchdachte Industrieverpackungen: Bulk-Packing und Kassetten-Verpackungen reduzieren Entsorgungsaufwand, erleichtern das Lagern und beschleunigen die Montage am Band. Wer tausende Lager pro Schicht verarbeitet, spürt den Unterschied deutlich.

Riesiges Portfolio, umfassender Service

Hinter dem umfassenden Standardportfolio steht ein Unternehmen mit über 100 Jahren Marktpräsenz. Ein eigenes Labor für Wälzlagertechnik übernimmt die Qualitätssicherung, regelmäßige Audits sichern die Konstanz der Lieferkette. Die Auslieferung erfolgt CO₂-neutral, der Standort arbeitet mit Strom aus erneuerbaren Quellen.

Schneller zur optimalen Lösung

Warum also Standardlager bei Findling kaufen? Weil der Kunde hier in kürzester Zeit die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung für seine Anwendung erhält: von der Berechnung über die Auswahl der Leistungsklasse und Verpackung bis zur dokumentierten Qualität.

„Viele Konstrukteure und Einkäufer stehen heute unter enormem Zeit- und Kostendruck“, sagt Geschäftsführer Klaus Findling. „Unsere Aufgabe ist es, aus der Vielzahl der Möglichkeiten schnell die wirtschaftlich und technisch passende auszuwählen. Mit unserem durchdachten System an Standardlagern sind wir dafür perfekt aufgestellt.“

Pendelrollenlager von NACHI stehen für höchste Belastbarkeit und höchste Präzision. Also für genau die Eigenschaften, die ein ABEG-Premium Produkt erfüllen muss. Technologisch bieten Pendelrollenlager einen zuverlässigen Winkelfehlerausgleich und halten auch rauen Betriebsbedingungen stand.

„Wir sehen die große Nachfrage nach technisch hochwertigen Pendelrollenlagern, doch diese müssen auch verfügbar sein, denn Lagerhaltung und Bevorratung erfordern bei diesen wertigen Produkten eine hohe Investitionsbereitschaft“, erklärt Klaus Findling, Geschäftsführer bei Findling Wälzlager. „Diese Investitionsbereitschaft hat Findling nun übernommen. Ab sofort können unsere Kunden auf Pendelrollenlager von NACHI zugreifen, ohne lange zu warten- Dafür haben wir unser Lager in Karlsruhe massiv aufgestockt.“

NACHIs besondere Kompetenz in der Stahlherstellung und konkret der Wärmebehandlung spiegelt sich in der hohen Qualität der produzierten Pendelrollen- und Rillenkugellager wider. Immerhin ist NACHI auch einer der führenden Hersteller für Zerspanungswerkzeuge.

Neben Pendelrollenlagern führt Findling das komplette Sortiment der Wälzlagertechnik von NACHI: darunter Kugellager, Präzisionslager/Spindellager, Kegelrollenlager und natürlich auch passende Gehäuselager und Zubehör der SNL/SNH/SNK-Serien. Die Kombination aus hochwertiger Technik, schneller Verfügbarkeit und attraktiven Konditionen macht Findling zu einem überzeugenden Partner für die ganze Welt der Wälzlagertechnik.

Die Edelstahllagereinheiten mit Schutzklasse IP69K widerstehen Hochdruck-Wasserstrahlen, starken Temperaturschwankungen und hoher Luftfeuchtigkeit. Kein Wasser, kein Staub konnte im Test gemäß ISO 20653 eindringen – das wurde durch unabhängige Prüfungen und Audits bestätigt. Für Anwender bedeutet das: maximale Betriebssicherheit auch unter extremen Einsatzbedingungen.

Besonders relevant für die Lebensmittelproduktion: Die Lager sind ab Werk mit NSF H1-zertifiziertem Schmierstoff vorgefettet. Damit sind sie sicher im direkten Umfeld von Maschinen zur Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln einsetzbar.

Technisch überzeugt die Serie durch mehrere Schutzmechanismen: Eine Dichtlippe an der Schleuderscheibe wehrt bereits Flüssigkeiten und Schmutz zuverlässig ab. Ergänzend dazu sorgt eine Dichtlippe zwischen Schleuderscheibe und Radialdichtung für die zweite Schutzbarriere. Als dritte Barriere sorgt eine zweilippige RS-Dichtung gegen den Innenring für die Dichtheit der Spitzenklasse. Die Lagereinheiten sind in zahlreichen Gehäusetypen verfügbar und lassen sich dank kompatibler Maße problemlos als Ersatz für Standardprodukte einsetzen.

Antwort auf die Bedürfnisse der Lebensmittel- und Getränkeindustrie

„Mit dieser Serie bringen wir eine Lösung auf den Markt, die auf die realen Anforderungen in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zugeschnitten ist“, sagt Klaus Findling, Geschäftsführer bei Findling Wälzlager. „Die geprüfte IP69K-Dichtigkeit bedeutet für unsere Kunden weniger Stillstände, längere Standzeiten und dadurch eine spürbare Entlastung im täglichen Betrieb.“

FYH, einer der führenden japanischen Wälzlagerhersteller, hat die Serie konsequent auf Robustheit und Hygiene optimiert. Dass die Produkte den hohen Standard auch unter Praxisbedingungen erfüllen, wurde in umfangreichen Tests bestätigt.

Die High Protection Serie ist ab sofort bei Findling Wälzlager erhältlich. Das dortige Team aus erfahrenen Anwendungsingenieuren und Technikern steht bereit, um Kunden bei der Auswahl und Integration der neuen Lager zu unterstützen. So finden Anwender nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch den passenden fachlichen Rat für ihre individuellen Anforderungen.

„Die Ausgangslage war ein Anwendungsfall, bei dem der Kunde anstelle eines Premium-Zylinderrollenlagers ein Produkt der Eco-Leistungsklasse nutzen wollte“, schildert Klaus Findling, Geschäftsführer von Findling Wälzlager. „Der Wechsel würde zu erheblichen Preiseinsparungen führen, gleichwohl wollte der Kunde keine Kompromisse bei der Lebensdauer seiner Aggregate eingehen.“ Grundlage waren theoretische Lebensdauerberechnungen nach der ABEG^®-Methode durch Findling Wälzlager. Diese ermöglichen eine transparente und berechenbare Entscheidungsgrundlage zur Vermeidung von Über- und Unterdimensionierung von Wälzlagern und identifiziert so weniger kritische Lagerstellen. Ein Wechsel der Leistungsklasse kann so Einsparpotenziale von 25-30 % realisieren.

Theoretische Werte praktisch überprüfen

Der Kunde wünschte sich zur praktischen Überprüfung der theoretischen Werte nach ABEG^® einen verkürzten Lebensdauertest sowie praktische Feldversuche. Das besondere Interesse galt dabei folgenden technischen Parametern: Form- und Lagetoleranzen, Laufbahn- und Rollengeometrie sowie Materialreinheit. Standardmäßig wird die Radialbelastung der Lager in einem Lebensdauertest auf 1/3 der dynamischen Tragzahl festgelegt. Im vorliegenden Test wurde die dynamische Tragzahl des bestehenden Premium-Lagers (232 kN) herangezogen. Dadurch ergibt sich eine Radialbelastung von 77,3 kN. Die Drehzahl wurde auf 3000 U/min festgelegt. Rein rechnerisch ergibt sich daraus eine nominelle Lebensdauer von L_10h = 216,3 h. Die nominelle Lebensdauer L_10h hat sich viele Jahre als zuverlässiges Kriterium für die Auslegung von Wälzlagern erwiesen. In der Praxis zeigte sich, dass bei besonders günstigen Verhältnissen die errechnete nominelle Lebensdauer weit überschritten werden konnte. Das Ziel des Tests ist es aus diesem Grund, das Dreifache dieser Dauer, also 3xL_10h = 648,9 h zu erreichen. Wenn dieses Ziel ohne Ausfall erreicht wird, wird der Test verlängert, bis ein Lager ausfällt, oder ein Maximum von 4xL_10h = 865 h erreicht wird. Eine Verschleißanalyse im Anschluss sollte zusätzlich Aufschluss über den Stand der Materialermüdung, sonstige Schadensbilder und die zu erwartende Lebensdauer geben.

Technische Unterschiede und Materialreinheit

Doch welche Ergebnisse brachten die Tests nun konkret? Tabelle 1 zeigt, dass die beiden zu vergleichenden Lager Abweichungen in der Rundheit, Welligkeit und Rauheit der Oberfläche aufweisen. „Das ist ein zu erwartender Unterschied, der auf die günstigeren Herstellungskosten der Eco-Lager zurückzuführen ist“, erklärt Janek Herzog, Anwendungsingenieur bei Findling. „Das erklärt im Übrigen auch das unterschiedliche Geräuschverhalten der Lager.“ In der Abbildung 3 und 4 ist eine leichte Erhöhung der Schwingbeschleunigung bzw. der Vibration und des Reibmoments bei den ABEG-Eco Lagern erkennbar. Diese Abweichungen kommen jedoch erst bei höheren Drehzahlen zum Tragen. Der Test wurde bei 3000 1/min durchgeführt, die reale Betriebsdrehzahl liegt nur ungefähr bei der Hälfte. Somit sind diese Merkmale im realen Betrieb noch unkritischer. 

Kaum Unterschiede ergaben sich hingegen bei der Untersuchung der Materialgüte: Materialreinheit, Gefügestruktur, Menge und Größe nichtmetallischer Einschlüsse, Karbidverteilung und Härte lagen bei beiden Wälzlagern auf einem vergleichbaren und hohen Niveau. „Die Materialreinheit ist ein wichtiger Parameter für die Lebensdauer eines Wälzlagers“, so Janek Herzog. „Materialfehler, Fremdpartikel, nichtmetallische Einschlüsse wie Oxid- und Sulfidanteile sowie eine inhomogene Karbidverteilung begünstigen die natürliche Materialermüdung des Stahls bei der hochdynamischen Belastungssituation im Betrieb.“

Wälzkörper und deren Kontaktgeometrie

Die Anzahl und Größe der Rollen sind sowohl beim getesteten Premium-Produkt als auch beim Eco-Produkt identisch. Unterschiede zeigten sich jedoch bei der Profilierung der Wälzkörper. Zylinder- oder Nadelrollen weisen einen Linienkontakt zur Laufbahn auf. Dadurch entsteht bei Belastung im Betrieb eine Lastverteilung über die gesamte Rollenlänge. Kleinste Schiefstellungen einer zylindrischen Rolle konzentrieren diese Last auf deren Kante, wodurch hohe, schädliche Kantenspannungen entstehen. Um diese Kontaktspannungen zu vermeiden, werden Zylinder- und Nadelrollen für gewöhnlich mit einem balligen oder logarithmischen Rollenprofil hergestellt. Höhe und Form der Profilierung sind herstellerabhängig und werden auf Basis des verfügbaren Know-hows für jeden Lagertyp festgelegt. Das Premium-Produkt hatte ein sehr gut ausgeprägtes logarithmisches und das Eco-Lager ein für diese Leistungsklasse und dieses Preisniveau typisches balliges Profil. Interessant ist daher, ob diese Eigenschaft einen wesentlichen Unterschied im Lebensdauertest hervorruft.

Einstiche zwischen Laufbahn und Borde

Ein weiterer Punkt, der sich auf die Lebensdauer von Zylinderrollenlager auswirkt, ist die Ausformung der Einstiche zwischen der Laufbahn und den Borden. Diese Einstiche sind das Resultat eines zusätzlichen Arbeitsschrittes in der Herstellung. Der Hintergrund: Durch die angesprochene hochdynamische Belastungssituation entsteht ein wechselnder Kraftfluss zwischen Laufbahn und Borden. Ohne Einstich würde diese Kraft um eine scharfe 90°-Ecke geleitet werden, was durch den sogenannten Effekt der Kerbwirkung zu hohen und schädlichen Spannungen im Material führt. Dies wiederum führt zu einer verkürzten Lebendsauer. „Die Qualität der Einstiche lässt sich hinsichtlich deren Kreisform bewerten“, erläutert Janek Herzog. „Im Optimalfall ist der Einstich als Kreisbogen ohne Kanten oder Ecken ausgeführt.“ Abbildung 2 zeigt den Einstich des untersuchten Eco-Zylinderrollenlagers, das Premium-Wälzlager zeigt einen vergleichbar guten Einstich auf hohem Niveau.

Ausgezeichnete Noten bei der Lebensdauer

„Verschiedene Lebensdauerberechnungen führen zu verschiedenen Ergebnissen“, erläutert Janek Herzog. „Hintergrund ist, dass komplexere Berechnungs- und Simulationsmethoden aufwändiger sind, dafür aber auch mit mehreren Parametern genauer die Realität abbilden können.“ Da der Betrieb in der Praxis jedoch immer komplexer und vielschichtiger ist, als Simulationen es abbilden können, haben reale Lebensdauertests einen hohen Stellenwert und eine gute Aussagekraft.

Besonders interessant – und überraschend – sind daher die Ergebnisse des Lebensdauertests: Alle acht getesteten Lager, vier Premium und vier Eco, haben im Lebensdauertest die maximale Testdauer von 4xL₁₀ ohne Ausfall erreicht. Durch die nach der ABEG-Methode korrigierte, rechnerisch geringere, Lebensdauer des Eco-Zylinderrollenlagers von L_10hEco = 131,65 h erreichten diese Lager nach der Testdauer von 865 h genau genommen nicht nur das 4-fache, sondern das 6,5-fache der erwarteten Lebensdauer.

Nach dem Test wurden die Lager zusätzlich auf vorhandene Schadensbilder untersucht, um Rückschlüsse auf die Leistungsfähigkeit ziehen zu können. Dabei fiel lediglich das bekannte Phänomen des sogenannten Einlaufverschleißes auf, den Abbildung 3 in ungefähr den ersten 1.000 Minuten des Lebensdauertests zeigt. Durch die Überrollung werden feinste Rauheitsspitzen abgetragen, wodurch die Oberflächenrauheit und somit auch die Vibration des Lagers sinkt. Durch die Auswertung dieser Frequenzen können Rückschlüsse auf die Materialermüdung bzw. die Beschädigung des Lagers gezogen werden. Zusätzlich zeigen Parameter, wie die Vibration und Reibung, die Feinheit der gefertigten Form- und Lagetoleranzen, wie z.B. Rundheit, Welligkeit und Rauigkeit.

„Insgesamt haben sich die Eco-Lager in den Tests ausgezeichnet geschlagen“, resümiert Janek Herzog. „Dem Wechsel des Kunden auf diese preisgünstigeren Produkte steht somit nichts mehr im Weg.“ Der ausführliche Praxistest belegt zudem, dass die Qualität und Leistungsfähigkeit der Produkte auch bei erheblichen Preisvorteilen realisierbar und maßgeblich von der Materialgüte des Wälzlagerstahls abhängig sind.

„Mit dieser Investition stellen wir sicher, dass unsere Kunden für ein erweitertes Produktspektrum präzise Daten für ihre Anwendungen erhalten“, erklärt Klaus Findling, Geschäftsführer bei Findling Wälzlager. „Im Rahmen von eingeengten Toleranzanforderungen unserer Kunden, werden damit Sortieraufgaben für anwendungsbezogenen Anforderungen übernommen. Das stärkt nicht nur die Überwachung der Präzision unserer Produkte, sondern auch das Vertrauen unserer Kunden.“

Warum ist die Messung der axialen Lagerluft wichtig?

Neben der radialen Lagerluft spielt auch die axiale eine zentrale Rolle bei der Funktion und Lebensdauer von Wälzlagern. Diese ist jedoch – im Gegensatz zur radialen Lagerluft – bei Rillenkugellagern bzw. Radiallagern nicht normiert, sondern ergibt sich aus den Krümmungsverhältnissen der Laufbahn und der generellen Innengeometrie des Wälzlagers. Sie beschreibt, wie weit sich der Außenring gegenüber dem Innenring in axialer Richtung verschieben lässt. Laut einer Faustformel für Rillenkugellager entspricht die axiale Lagerluft ungefähr dem 10-fachen der radialen Lagerluft.

Die fehlende Normierung macht es umso wichtiger, diesen Parameter und seine Schwankungen innerhalb einer Produktionscharge zu überwachen und dem Anwender als zugesicherte technische Eigenschaft zur Verfügung zu stellen. Mit dem neuen Axial-Lagerluft-Messgerät kann Findling ab sofort Lager mit einem Außendurchmesser von 50 bis 250 mm exakt vermessen. Das Verfahren folgt dabei einem standardisierten Ablauf: Eine definierte axiale Kraft wird auf das Lager ausgeübt, die resultierende Bewegung gemessen und aus den Positionsdifferenzen die Lagerluft bestimmt. Mehrfache Wiederholungen bei einer Rotation des Lagers sorgen für verlässliche Werte.

Doppelte Sicherheit: Wareneingangsprüfung und Kundennutzen

Die Erneuerung im Qualitätslabor dient nicht nur der Beratung und Unterstützung der Kunden bei der Lagerauswahl – Findling setzt das neue Axial-Lagerluft-Messgerät auch ein, um Lager bereits im Wareneingang auf exakte Toleranzen zu prüfen. So können Unregelmäßigkeiten frühzeitig erkannt und aussortiert werden. Das bedeutet für Kunden: mehr Sicherheit, gleichbleibend hohe Qualität und eine optimale Performance der eingesetzten Wälzlager.

„Unsere Kunden erhalten bei uns nicht nur hochwertige Produkte, sondern auch fundierten technischen Support“, betont Klaus Findling. „Durch unsere erweiterte Messtechnik können wir noch gezielter beraten und gleichzeitig sicherstellen, dass jedes Lager, das unser Haus verlässt, den gewünschten Standards entspricht.“

Aktuell sind im Qualitätslabor von Findling insgesamt drei Messgeräte zur Lagerluftmessung im Einsatz. Neben dem neuen Axial-Lagerluft-Messgerät, stehen zwei Geräte zur radialen Lagerluftmessung für Innendurchmesser von 3 mm bis 50 mm zur Verfügung.

„Mit unserer neuen Messanlage erfassen wir selbst kleinste Abweichungen in der Laufqualität und prüfen die Lager nach Dezibel in Z1 bis Z4 oder Schwingbeschleunigung von V1 bis V4.“, sagt Klaus Findling, Geschäftsführer bei Findling Wälzlager. „Gerade in sensiblen Anwendungen, beispielsweise in der Medizintechnik, kommt es auf höchste Präzision an – unser neuer Geräuschprüfstand macht diese messbar.“

Z-Wert und V-Wert: Zwei Methoden für ein umfassendes Prüfbild

Die neue Anlage erfasst zwei entscheidende Werte:

1. Der Z-Wert quantifiziert den Luftschall, der bei der Rotation eines Wälzlagers entsteht. Der Wert erlaubt eine allgemeine Aussage über die Laufqualität des Lagers und wird gemäß der Norm GB/T 32333-2015 in dB gemessen.
2. Der V-Wert gibt Auskunft über den Körperschall, der bei der Rotation des Lagers entsteht. Die Messmethode erfasst die Schwingungen im Material des Wälzlagers. Gemessen wird gemäß GB/T 32325-2015 in μm/s. Die Messung liefert eine detaillierte Analyse des Laufverhaltens über drei Frequenzbereiche.

Beide Messungen ermöglichen es den Experten bei Findling, gezielt Rückschlüsse auf den Schwingungsverursacher – Innenring, Außenring, Käfig, Wälzkörper oder Käfig – zu ziehen. Damit lassen sich frühzeitig Fehlerquellen identifizieren – bevor sie zum Problem werden.

Flexibel für verschiedene Lagergrößen – von 8 mm bis 60 mm

Auf dem Geräuschprüfstand können Wälzlager mit Innendurchmessern von 8 mm bis 60 mm geprüft werden. Ein modularer Aufbau mit verschiedenen Wellenzapfen ermöglicht eine schnelle Anpassung an unterschiedliche Lagergrößen.

Der Prüfablauf folgt einer präzisen Methodik: Zunächst wird das Lager auf den passenden, mit vorgegebener konstanter Drehzahl rotierenden Wellenzapfen gesteckt und der Außenring mit einer definierten axialen Prüfkraft fixiert, Die Messung erfolgt entweder mittels eines Luftschallsensors (Z-Wert) oder eines Körperschallsensors (V-Wert). Nach der ersten Messung wird das Lager um 180° gedreht und erneut geprüft. Dieser Ablauf gewährleistet, dass durch die rein axiale Belastung beide Laufbahnenschultern erfasst werden, was wiederum eine lückenlose Qualitätskontrolle ermöglicht.

Schäden frühzeitig erkennen

Die Geräuschprüfung wird üblicherweise zur Qualitätsprüfung und Wareneingangskontrolle eingesetzt. Findling setzt das Messverfahren darüber hinaus für die Schadensanalysen ein. Typische Schadensbilder, die durch die Messung identifiziert werden können, sind unter anderem Kugelschäden durch Materialermüdung, Laufbahnschäden an Innen- oder Außenring durch ungleichmäßige Belastungen sowie Käfigdefekte, die die Lagerstabilität und Lebensdauer beeinflussen.

Mit der neuen Prüfkapazität unterstreicht Findling seine Engineering-Kompetenz und seinen hohen Qualitätsanspruch. Kunden profitieren von noch präziseren Analysen, besseren Produkten und einer frühzeitigen Fehlererkennung – für langlebige und geräuschoptimierte Wälzlagerlösungen.

„Unser Anspruch ist es, Wissen nicht nur zu vermitteln, sondern es direkt anwendbar zu machen“, sagt Klaus Findling, Geschäftsführer bei Findling Wälzlager. „Denn technisches Verständnis allein reicht nicht – erst, wenn Theorie und Praxis zusammenkommen, entsteht echter Mehrwert.“

Maßgeschneiderte Schulungen für jede Erfahrungsstufe

Das Programm der Wälzlager-Akademie von Findling ist modular aufgebaut und richtet sich an Mitarbeiter aus unterschiedlichen Unternehmensbereichen, Wissens- und Karrierestufen. Einen Schwerpunkt bildet die technisch und wirtschaftlich optimale Auswahl von Wälzlagern. Dabei werden theoretische Grundlagen der Wälzlagertechnik ebenso berücksichtigt wie Ratschläge und Erfahrungen aus der Praxis.

Die aktuellen Termine:

• Modul für Einsteiger am 13. Mai 2025
• Modul für Fortgeschrittene am 20. Mai 2025
• Modul für Experten (über zwei Tage) am 27. und 28. Mai 2025

Während Modul 1 das Fundament für Neueinsteiger legt, taucht Modul 2 tiefer in die technische Materie ein. Modul 3 richtet sich an Fachkräfte, die in ihrem Unternehmen eine Schlüsselrolle übernehmen möchten. Zusätzlich sind maßgeschneiderte Schulungen zu Spezialthemen wie Gehäuselager oder Hochleistungsanwendungen, sowie Team-Schulungen auf Anfrage möglich.

Die Schulungen finden entweder vor Ort in Karlsruhe oder online statt. Die Anmeldung erfolgt einfach über die Unternehmenswebsite. https://www.findling.com/service/akademie

Wärme-, Lüftungs- und Klimatechnik, Anlagen zur Luftfilterung oder -reinigung, Kompressoren oder Zentrifugen – das Anwendungsspektrum für industrielle Air-Handling-Systeme ist vielfältig und mit anspruchsvollen Betriebsbedingungen verbunden. Dazu gehören beispielsweise hohe Drehzahlen und Temperaturen, überdurchschnittliches Schmutzpartikel-, Staub- oder Schlackeaufkommen, teilweise auch Reinraumanforderungen.

Wie die Gesamtsysteme müssen auch verbaute Komponenten den jeweiligen Vorgaben gerecht werden. Findling liefert speziell für diese Applikationen ausgelegte Gehäuselager aus dem ABEG^®-Portfolio. Die Produkte haben sich als leistungsstarke, montagefreundliche und wirtschaftliche Lösungen mit applikationsspezifischen Kombinationsmöglichkeiten bewährt.

Die engere Passung zwischen Gehäuse und Lagereinsatz sorgt für einen besonders festen Halt auf der Welle. Zusätzlich eliminiert eine Verdrehsicherung jegliche Schlupfgefahr. Die Lagerluft sowie die Rundlauftoleranzen sind gegenüber dem Standard reduziert, um Vibrationen ebenso wie Geräusche zu minimieren. Die Lagerlebensdauer erhöht sich damit deutlich. Standardmäßig ist die Reihe „Air Handling S3“ verfügbar, „Air Handling S5 Non Contact Seal“ gibt es als Sonderlösung für Anwendungen mit noch höheren Drehzahlen.

BPSS – Fester Sitz bei starken Vibrationen

Für einen festen Sitz des Lagers auf der Welle bei starken Vibrationen sorgt auch die Befestigungslösung Bullet Point Set Screw (BPSS) des japanischen Gehäuselagerspezialisten FYH. Die selbstausdehnende Madenschraube mit abgerundeter Spitze gehört inzwischen zum Standard. Die BPSS expandiert beim Einschrauben durch den Druck der Kugelspitze auf die Welle im Durchmesser, das Gewinde erweitert sich und klemmt sich sicher im Gewinde fest. Ein Lockern oder Ausdrehen durch Schwingungen ist somit ausgeschlossen.

Findling Wälzlager stellt Gehäuselager in den unterschiedlichsten Bau- und Flanschformen in allen vier ABEG^Ò-Leistungsklassen zur Verfügung, darunter auch Ausführungen mit Keramik-Wälzkörpern, zuverlässigem Korrosionsschutz sowie besonders kleine und leichte oder nahezu wartungsfreie Lagertypen.

Ein Highlight im Edelstahl-Sortiment sind Miniatur-Kurvenrollen mit einem Wellendurchmesser ab 2,5 mm bei 5 mm Außendurchmesser. Ebenfalls in Edelstahl-Ausführungen verfügbar sind massive Nadellager der Baureihen NA, RNA, NK und NKI sowie Stützrollen der Baureihen NATR, STO, RSTO und STO-ZZ. Standardmäßig finden sich auch die Edelstahl-Kurvenrollen KR und KRV mit Wellendurchmessern von 3 bis 30 mm bei Außendurchmessern von 10 bis 90 mm, die sich nicht zuletzt durch ihre flexiblen Nachschmiermöglichkeiten auszeichnen.

Höchste Laufruhe und Präzision

Die Edelstahl-Wälzlager werden durchgängig aus hoch härtbarem martensitischen SUS440C bzw. AISI440C hergestellt. Dieses Material weist bis 200°C eine hohe Maßstabilität auf und überzeugt als Hochtemperaturlager mit höchster Laufruhe und Laufpräzision. „In Verbindung mit der richtigen Befettung sind die Edelstahllager von JNS richtige Allround-Wunder“, betont Klaus Findling, Geschäftsführer der Findling Wälzlager GmbH. „Welche Fette dabei zum Einsatz kommen, hängt von der jeweiligen Anwendung ab.“ Erhältlich sind zum Beispiel Fette für Hochtemperatur- und Hochvakuumanwendungen sowie FDA-zugelassene Produkte für den Lebensmittelbereich. Für den Einsatz in Tiefgefrieranlagen und Tiefkühlhäusern steht ein Fett mit Betriebstemperaturen bis minus 50° zur Verfügung.

„Inzwischen sind wir seit mehr als einem Vierteljahrhundert die Werksvertretung von JNS in Deutschland“, erklärt Klaus Findling. „Das japanische Unternehmen hat sich vor allem durch seine hochautomatisierte Fertigung und eine mitarbeiterfreie Nachtschicht zum Preisführer unter den Premium-Herstellern entwickelt.“