„Gerade auch in den schnell wachsenden Märkten der Schwellenländer Asiens und Südamerikas werden im Nonwoven-Bereich viele Systeme von BST eltromat zur Bahnlaufregelung eingesetzt. Auf der index17 treffen wir unter anderem viele chinesische Maschinenhersteller, die in diesem Markt aktiv sind und sowohl auf unser Unternehmen als auch auf unsere Produkte vertrauen“, erklärt Ingo Ellerbrock, Leiter des Produktmanagements bei BST eltromat. „Für diese Kunden ist ein wichtiger Aspekt, dass wir mit unseren Niederlassungen weltweit präsent sind – also auch überall dort, wo der Nonwoven-Markt stark wächst. Unser Tochterunternehmen in Shanghai, China, produziert im großen Stil Bahnlaufregelungssysteme unter anderem für unsere asiatischen Nonwoven-Kunden.“

Viele Bahnen zeitgleich präzise regeln

Bahnlaufregelungssysteme von BST eltromat kommen vor allem in Maschinen zum Einsatz, die Vliesstoffe zu Hygiene-Produkten wie Windeln, Damenbinden oder anderen Hygieneartikeln weiterverarbeiten. Dabei werden mehrere schmale Bahnen verschiedener leichter Materialien bei geringer Bahnspannung und Geschwindigkeiten bis 1.000 m/min. einer Vielzahl unterschiedlicher Prozessschritte wie etwa Ultraschalldrucken, Stanzen oder Prägen zugeführt, anschließend aufgewickelt, später wieder abgewickelt und schließlich zu Endprodukten zusammengeführt. Hier werden Bahnlaufregelungssysteme benötigt, damit die Bahnen geregelt durch die Produktion laufen und die geforderte Qualität erreicht wird. Manche dieser Maschinen warten mit bis zu 20 Bahnlaufregelungen auf. Sofern es die Kunden wünschen, vernetzt BST eltromat diese Systeme. So wird bei diesen komplexen Maschinen auf einfache Weise und mit geringem Aufwand ein hoher Automatisierungsgrad erreicht.

Neben der Weiterverarbeitung kommen Bahnlaufregelungen von BST eltromat in der Nonwoven-Branche auch an so genannten Slittern zum Einsatz, die Vliesstoffe in schmalere Bahnen schneiden. Hier sorgen die Bahnlauflegelungen dafür, dass die einzelnen Materialbahnen nach dem Schneiden sauber aufgewickelt werden.

Bei Bahnlaufregelungssystemen haben Kunden von BST eltromat je nach ihren technischen und wirtschaftlichen Anforderungen beim Schneiden oder in der Weiterverarbeitung von Vliesstoffen die Wahl zwischen Eco-Varianten, Basissystemen und Highend-Lösungen, die zudem bei Bedarf ohne weiteres an spezielle Aufgabenstellungen angepasst werden können. Der Baukasten des Unternehmens für die Bahnlaufregelung im Nonwoven-Bereich umfasst unter anderem unterschiedliche Bahnkantensensoren, Antriebe, Stellglieder und Beschichtungen für die Umlenkrollen. Damit deckt BST eltromat die enorme Bandbreite der Materialien ab, die in diesem Markt verarbeitet werden.

Auch der in Genf gezeigte CompactGuide kann mit verschiedenen optischen Bahnkantensensoren, Schneidtischen sowie Klemmleisten ausgestattet werden und ist entsprechend vielseitig einsetzbar. Über sein Regelgerät ist er extrem einfach bedienbar, was gerade auch in Schwellenländern ein entscheidendes Kriterium ist. Die intuitive Bedienung ist logisch aufgebaut, und die Bediener sehen auf einen Blick, ob die Materialien sauber geregelt werden. Verbreitet in der Nonwoven-Industrie ist auch der EcoGuide. Bei ihm handelt es sich um ein besonders kostengünstiges und kompaktes Bahnlaufregelungs-Stellglied, das sich ebenso wie das Bahnlaufregelungsstellglied CompactGuide via Plug&Play-Funktion schnell und einfach in Betrieb nehmen lässt.

Wo bei der Weiterverarbeitung von Vliesstoffen mit unterschiedlichen Bahnbreiten gearbeitet wird, werden auch Weitbereichssensoren von BST eltromat eingesetzt. Diese praxisbewährten, verschleißfreien und damit wartungsfreien Bahnkantensensoren müssen dank ihres breiten Messbereichs bei schwankenden Bahnbreiten weder mechanisch verstellt noch justiert werden. Zudem kompensieren sie automatisch im laufenden Betrieb Umgebungseinflüsse wie Verschmutzungen oder Temperaturschwankungen.

Modulare Qualitätskontrolle bei bedruckten Nonwoven-Artikeln

Auch über das iPQ-Center von BST eltromat können sich die Besucher auf der index informieren. Dieses modular aufgebaute System bietet umfassende Möglichkeiten der Qualitätssicherung, um beste Produktionsresultate zu erzielen. Stellvertretend für das gesamte iPQ-Center ist iPQ-Check, das Modul für die 100% Inspektion, bei BST eltromat in Genf in diesem Bereich das Highlight. Denn Hersteller von Nonwoven-Produkten setzen iPQ-Check zunehmend auf Druckmaschinen ein, mit denen sie unter anderem Hygiene-Artikel wie Windeln oder Damenbinden bedrucken. Indem sie mit der High-Speed-Bilderfassung der leistungsstarken Farbzeilenkameras lückenlos die Druckqualität über das gesamte Druckformat hinweg bei Bahnbreiten bis 2.800 mm überwachen, reduzieren sie ihre Makulatur und stellen sicher, dass sie die Qualitätsanforderungen ihrer Kunden kompromisslos erfüllen. „Im Nonwoven-Bereich wird typischerweise mit weichen Materialien gearbeitet, die sich sowohl in Laufrichtung als auch quer zur Laufrichtung dehnen können – was für den Druck durchaus eine besondere Herausforderung darstellen kann. Hier eingesetzte Inspektionssysteme müssen diese Verformungen bis zu einem gewissen Grad erkennen und bei der Qualitätskontrolle berücksichtigen können. iPQ-Check entspricht diesen speziellen Anforderungen in hervorragender Weise“, erklärt Volker Reinholdt, Produktmanager Print Inspection bei BST eltromat. iPQ-Check ist schnell gerüstet und für die Maschinenführer dank seiner intuitiven Menüführung mit Gestensteuerung leicht bedienbar.

„Viele wichtige Vertreter der Flexo- und Verpackungsbranche treffen sich jährlich in Stuttgart zum gegenseitigen Austausch“, erklärt Arno Vogelhuber, Area Sales Manager bei BST eltromat. „Also gehört das zweitägige Flexo-Event für uns seit Jahren zum Programm. Wir sind mit dabei, wenn es darum geht, zu zeigen, wo die Herausforderungen der Branche in den nächsten Jahren liegen und wo wir heute stehen. Mit unserem umfangreichen und individuellen Lösungsportfolio (Bahnlaufregelung, 100% Inspektion, Oberflächeninspektion, Bahnbeobachtung, Farbmessung, Farbmanagement, Registerregelung, Schichtdicken- und Flächengewichtsmessung, Automatisierung und Workflow) sowie mit unseren umfassenden Servicedienstleistungen können wir die immer steigenden Anforderungen der Kunden erfüllen. Das Ganze wird abgerundet von der globalen Präsenz unseres Unternehmens. Sowohl im Vertrieb als auch im Service sprechen unsere Mitarbeiter die Sprache unserer Kunden. Das stellt ein weiteres Schlüsselelement unserer besonderen Kundenorientierung dar, auf der wiederum die in aller Regel sehr langjährige und vertrauensvolle Zusammenarbeit mit unseren Kunden basiert“, fasst Vogelhuber zusammen.

Präzise Bahnlaufregelung und kostengünstige Bahnbeobachtung
In Sachen Bahnlaufregelung präsentiert BST eltromat auf der ProFlex mehrere Lösungen. Je nach Anforderungen an die herzustellenden Produkte, können die Lösungen von BST eltromat für die Bahnlaufregelung mit verschiedenen Sensoren, Schneidtischen und Klemmleisten ausgestattet werden. Entsprechend vielseitig sind sie einsetzbar. Wie alle Bahnlaufregelungssysteme des Unternehmens ist zum Beispiel der CompactGuide über sein eingebautes Bedienfeld extrem einfach bedienbar. Die intuitive Bedientastatur ist ausgesprochen logisch aufgebaut und die Anwender sehen auf einen Blick, ob die Materialien sauber geregelt werden. Bei Bedarf können sie schnell und einfach eingreifen, um eine durchgängig hohe Produktionsqualität sicherzustellen. Im Bereich Bahnlaufregelung lässt BST eltromat seinen Kunden die Wahl zwischen Eco-Varianten, Basissystemen und erweiterten, anwenderspezifischen Sonderlösungen. Diese eignen sich für Schmal- sowie für Breitbahnanwendungen und werden von den Spezialisten des Unternehmens bei Bedarf auch für besondere Aufgabenstellungen optimal angepasst.

Das neue digitale Videobeobachtungssystem POWERScope 5000 zeichnet sich durch eine weiter verbesserte Bildqualität, ein kompaktes Design und ein innovatives Bedienkonzept mit intuitiver Gestensteuerung an einem Multi-Touchscreen-Monitor aus. Mit POWERScope 5000 erkennen Maschinenführer Unregelmäßigkeiten im Druck deutlich besser und schneller. Als kostengünstiges Einstiegsmodell wartet POWERScope 5000 mit einer intuitiven Bedienoberfläche auf. Im Vergleich zum Vorgängermodell ist es möglich, mit dem POWERScope 5000 individuelle Bildpositionen abzuspeichern. So kann sich der Bediener jederzeit einen schnellen Überblick über die für ihn relevanten Positionen im Druckrapport verschaffen. Das System gibt es als manuell- und als motorisch verstellbare Kameraversion, passend für die an der jeweiligen Maschine zur Verfügung stehende Einbauposition.

iPQ-Center für die Qualitätssicherung
Das mit bis zu vier Modulen aufgebaute System „iPQ-Center“ bietet umfassende Möglichkeiten der Qualitätssicherung, um beste Produktionsresultate zu erzielen. Das Kürzel iPQ steht für „increasing Productivity & Quality“ also für die Steigerung sowohl der Produktivität als auch der Qualität im Herstellprozess. „iPQ-Check“ heißt das Modul für die 100 % Inspektion, während „iPQ-View“ Aufgaben der digitalen Bahnbeobachtung abdeckt und „iPQ-Spectral“ ein Werkzeug für die inline Spektralfarbmessung ist. Der „iPQ-Workflow“ integriert diese drei Hardware-Module zu einem durchgängigen Qualitätssicherungsprozess, der die Basis für eine kontinuierliche Optimierung von Druckprozessen bildet. Indem das iPQ-Center zuverlässig auftretende Fehler erkennt und protokolliert, werden Maschinenführer in die Lage versetzt, früh und schnell in den Prozess einzugreifen und Einstellungen zu korrigieren. Bei späterem Bedarf können die Bediener auf die Protokolldaten zurückgreifen.

„Unsere ausgesprochen leistungsstarke und flexible Abtasttechnologie haben wir so weit vereinfacht, dass sie selbst für ungeübte Maschinenführer leicht handelbar ist. So begegnen wir den Anforderungen der Besucher der ICE Europe nach innovativen und gleichzeitig bedienungsfreundlichen Systemen“, blickt Ingo Ellerbrock, Leiter des Produktmanagements bei BST eltromat, erwartungsvoll der Präsenz seines Unternehmens auf der Münchener Messe entgegen. „Traditionell zeigen auf der internationalen Leitmesse rund um die Veredelung und Verarbeitung flexibler bahnförmiger Materialien viele Aussteller Anwendungsbeispiele, bei denen Lösungen unseres Unternehmens zum Einsatz kommen. So werden auch in diesem Jahr einige unserer Systeme auf mehreren Messeständen zu sehen sein.“ Besonderes ICE-Highlight ist die Zusammenarbeit mit der Kampf Schneid- und Wickeltechnik GmbH & Co. KG im Sinne von Converting 4.0. Hier ist BST eltromat unter anderem eingebunden in das neue Production Cockpit des Unternehmens, das die Daten aus dem gesamten Produktionsprozess analysiert und eine ‚smarte Bedienung’ erlaubt.

Bahnlaufregelung kombiniert mit Bahnbeobachtung und Druckbildkontrolle
In Sachen Bahnlaufregelung präsentiert BST eltromat auf der ICE Europe 2017 gleich zwei Demo-Installationen. Je nach Anforderungen an die herzustellenden Produkte können die Lösungen von BST eltromat für die Bahnlaufregelung mit verschiedenen Sensoren, Schneidtischen und Klemmleisten ausgestattet werden. Entsprechend vielseitig sind sie einsetzbar. Wie alle Bahnlaufregelungssysteme des Unternehmens ist zum Beispiel der CompactGuide über sein Regelgerät extrem einfach bedienbar. Die intuitive Bedienung ist ausgesprochen logisch aufgebaut und die Bediener sehen auf einen Blick, ob die Materialien sauber geregelt werden. Bei Bedarf können sie schnell und einfach eingreifen, um eine durchgängig hohe Produktionsqualität sicherzustellen. Im Bereich Bahnlaufregelung lässt BST eltromat seinen Kunden die Wahl zwischen Eco-Varianten, Basissystemen und Highend-Lösungen. Diese eignen sich für Schmal- sowie für Breitbahnanwendungen und werden von den Spezialisten des Unternehmens bei Bedarf für spezielle Aufgabenstellungen angepasst. Atlas Converting Equipment Ltd., ein internationaler Hersteller von Schneid- und Wickelmaschinen und ein zufriedener Kunde von BST eltromat, stellt ebenfalls auf der ICE Europe aus. In München können Kunden und interessierte Besucher mehr über die, mit Produkten von BST eltromat ausgestatteten, Schneid- und Wickelmaschinen von Atlas Converting erfahren.

Das neue digitale Videobeobachtungssystem POWERScope 5000 zeichnet sich durch eine weiter verbesserte Bildqualität, ein noch kompakteres Design und ein innovatives Bedienkonzept mit intuitiver Gestensteuerung aus. In München präsentiert BST eltromat die Leistungsfähigkeit dieses modular aufgebauten Videoüberwachungssystems an einer laufenden Bahn, um Druckergebnisse effizient zu überwachen.

Auch das vom BST eltromat-Kooperationspartner Nyquist Systems entwickelte Inspektionssystem TubeScan eagle view wird an einem Umroller gezeigt. Es kombiniert 100% Druckbildkontrolle mit Bahnbeobachtung und ermöglicht eine Druckfehlerüberwachung.

Darüber hinaus wird auf dem Messestand ein regi_star 20 präsentiert, das stellvertretend für die Produktvielfalt von BST eltromat im Registerbereich steht. Dieser Bereich umfasst nahezu alle Applikationen, bei denen eine einzelne Regelstelle mit einem Längs- und einem Seitenregelkanal benötigt wird. Hierzu zählen unter anderem das Einsteuern vorbedruckter Materialbahnen und die Regelung von Werkzeugen in Druckmaschinen.

iPQ-Center für die Qualitätssicherung
Auch über das iPQ-Center von BST eltromat können sich die Besucher auf der ICE Europe informieren. Dieses modular aufgebaute System bietet umfassende Möglichkeiten der Qualitätssicherung, um beste Produktionsresultate zu erzielen. Das Kürzel iPQ steht für ‚increasing Productivity & Quality’, also die Steigerung sowohl der Produktivität als auch der Qualität im Herstellprozess. iPQ-Check heißt das Modul für die 100 % Inspektion, während iPQ-View Aufgaben der digitalen Bahnbeobachtung abdeckt und iPQ-Spectral ein Werkzeug für die inline Spektralfarbmessung ist. Der iPQ-Workflow integriert diese drei Module zu einem durchgängigen Qualitätssicherungsprozess, der die Basis für eine kontinuierliche Optimierung von Druckprozessen bildet. Indem das iPQ-Center zuverlässig auftretende Fehler erkennt und protokolliert, werden Maschinenführer in die Lage versetzt, früh und schnell in den Prozess einzugreifen und Einstellungen zu korrigieren. Anhand der auf der ICE gezeigten Verbindung zum Production Cockpit von Kampf lassen sich hier die Einsatzmöglichkeiten für Converter auf den Ständen beider Unternehmen anschaulich darstellen.

Automatisierung und durchgängig integrierte Produktion
Mehr und mehr Kunden kommen mit dem Wunsch auf BST eltromat zu, mehrere Lösungen des Unternehmens in ihre Maschinen zu integrieren und diese mit Systemen anderer Hersteller zu durchgängig automatisierten Produktionsprozessen zu vernetzen. Das ist eine Kernaufgabe des Bereichs Automation. Ein zweiter Schwerpunkt des Aufgabenfeldes dieses Geschäftszweigs sind Retrofits in die Jahre gekommener Maschinen. Im Laufe der vergangenen 20 Jahre hat BST eltromat hier mit mehreren hundert Maschinen Erfahrungen gesammelt.

Schichtdickenmessung für Converting-Aufgaben
BST ProControl zeigt in München eine Traverse, auf der zwei verschiedene Sensoren installiert sind. Dabei handelt es sich um einen Röntgenkopf X-Ray <5kV für exakte Flächengewichtsmessungen, der dank einer Beschleunigungsspannung von weniger als fünf Kilo Elektronen Volt nicht genehmigungspflichtig ist. Der zweite Sensor IREX-TS (Transmission) ist ein Infrarotsensor für Beschichtungsmessungen, der zum Beispiel bei transparenten Verpackungsfolien präzise den Anteil der Beschichtung misst. Beide Sensoren werden auf der Traverse per Computersteuerung verfahren, wobei die Software INDICON-XL die Messergebnisse erfasst, auswertet und auf einem Bildschirm in Form von Quer- und Längsprofilen in Echtzeit visualisiert.

Darüber hinaus zählt mit dem Transmissionssensor PC16S®-wave für das genaue und schnelle Vermessen polymerbasierter Monofolien eine Weltneuheit zu den Ausstellungsobjekten von BST ProControl. Da dieser Sensor ohne ionisierende elektromagnetische Wellen arbeitet, sind für seinen Einsatz weder nationale noch internationale Genehmigungen erforderlich. „BST ProControl zeichnet sich vor allem auch durch ein einzigartiges Service-Angebot aus, mit denen unter anderem Converter ressourcenschonende und wirtschaftlichere Herstellprozesse mit weniger Ausschuss realisieren können“, erklärt Markus Babel, Vertriebs- und Serviceleiter bei dem Unternehmen in Wenden.

„Wir wollen die Tire Technology EXPO nutzen, um uns gegenüber unseren Kunden als starker und kompetenter Partner zu präsentieren. In Folge fortschreitender Automatisierung der Fertigungsprozesse in der Reifenproduktion und den kontinuierlich steigenden Erwartungen der Kunden an die Qualität der Produktionsprozesse steigen auch die Anforderungen an die Qualitätssicherungssysteme. Mit unseren leistungsfähigen und gleichzeitig wartungsarmen Systemen vor allem für die Qualitätskontrolle und die Prozessregelung ist BST eltromat seit nunmehr 20 Jahren ein weltweit starker und kompetenter Partner. Mit diesem Know-How können wir die unterschiedlichsten Anforderungen unserer Kunden erfüllen.“, sagt Dipl.-Ing. Klaus Hamacher, Leiter des Bereichs Automation bei BST eltromat. Auf der einen Seite kaufen Kunden Standard-Lösungen, die sie schnell und einfach in ihre Prozesse implementieren können. Auf der anderen Seite kommen verstärkt Kunden mit individuellen Anforderungen an die Bahnlaufregelung sowie die Qualitätssicherung auf BST eltromat zu. „Mehr und mehr dieser Kunden wollen unsere Lösungen miteinander vernetzen und mit Lösungen anderer Hersteller zu effizienten, durchgängig automatisierten Produktionsprozessen integrieren. Auch hier suchen sie die besondere Kompetenz und Praxiserfahrung unseres Unternehmens“, erklärt Hamacher.

Umfangreiches Sensorik-Portfolio für Bahnlaufregelung
BST eltromat präsentiert auf der Messe in Hannover ein umfangreiches Sensorportfolio. So zeigt das Unternehmen neben Ultraschall- und optischen Bahnkantensensoren auch digitale Sensoren.

Ein Highlight ist die multifunktionale, extrem vielseitig einsetzbare Zeilenkamera CCD CAM 100, die ohne bewegte Teile große Messbreiten abdeckt. BST eltromat stellt die einfache Bedienbarkeit und die verschiedenen Einsatzbereiche dieses leistungsstarken digitalen Sensors heraus. Für das Einstellen der Messaufgaben einschließlich der Abtastkriterien über die intuitive Benutzerführung sind bei dieser Zeilenkamera weder spezielles Know-how noch ein Laptop mit spezieller Software erforderlich. Entsprechend leicht lässt sie sich in Maschinen integrieren und bei Bedarf austauschen. „Wir haben diese leistungsstarke und flexible Abtasttechnologie so weit vereinfacht, dass sie selbst für ungeübte Maschinenführer leicht handelbar ist“, bringt Torsten Probst, Senior Technical Sales Manager bei BST eltromat, die einzigartigen Merkmale dieses digitalen Sensors auf den Punkt. Neben den Anforderungen der Bahnlaufregelung hat BST eltromat diese Hochleistungskamera für Inspektionslösungen wie zum Beispiel die Locherkennung in Produktionsprozessen konzipiert, in denen die Qualität der Materialbahnen bislang nur punktuell bzw. stichprobenartig mit Punktlaser-Triangulation geprüft wird.

Abgerundet wird das Sensorangebot mit den Sensoren zur Schichtdicken-und Flächengewichtsmessung des Tochterunternehmens BST ProControl. Besucher können sich in Hannover über einen Lasersensor informieren, der mit dem Triangulationsmessverfahren arbeitet und an Textilkordkalandern für die Reifenproduktion eingesetzt wird. Der Lasersensor misst berührungslos und zuverlässig die Dicke der oberen und unteren Gummilage an einem Kalander, bevor diese mit dem Textilkord zusammengeführt werden. Die Messung erfolgt bei einem Textilkordkalander direkt auf der Walze. An Textilkordkalandern kann durch den Einbau von zwei Sensoren eine Dickenmessung auch an frei laufender Materialbahn ermöglicht werden. BST ProControl bietet verschiedene Sensoren, die für die Qualitätssicherung in der Reifenproduktion eingesetzt werden.

Kooperation mit Hersteller von innovativen Lasersystemen
Mit dem Laserspezialisten LAP hat BST eltromat einen starken Partner für Laserpositioniersysteme gefunden. Servolaser von LAP sind servogesteuerte Systeme mit verfahrbaren Linenlasern, die präzise Laserlinien projizieren. Die Linien ermöglichen es beispielsweise dem Maschinenbediener an Reifenaufbaumaschinen, die einzelnen Gummilagen korrekt auszurichten. LAP Servolaser befinden sich weltweit in der Reifenfertigung in der Anwendung und werden nun auch von BST eltromat zum Einsatz gebracht. Der, zukünftig eingesetzte, BST eltromat LASERMarker 1000 kann über den feststehenden Mittenlaser hinaus ein oder zwei verfahrbare Linienlaser nutzen. Diese Laser lassen sich äußerst präzise und unabhängig voneinander über die gesamte Verfahrlänge positionieren. Die hohe Traversiergeschwindigkeit von 1000 mm/sec sorgt für eine enorme Zeitersparnis. Mit einer Betriebsdauer von 30.000 Stunden sind die Diodenlaser von LAP zudem besonders langlebig. Die Zusammenarbeit mit LAP ermöglicht es BST eltromat sein Produktsortiment um Lasersysteme zu erweitern. BST eltromat möchte so den wachsenden Kundenanforderungen und Bedürfnissen hinsichtlich immer weiter steigender Qualitätsansprüche gerecht werden.